[实用新型]节能组合吸风灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及炉灶领域，特别是一种节能组合吸风灶。

背景技术

目前，我国绝大多数人口是农民，而现阶段大多数农民都是使用薪柴烧火做饭，因此吸风灶有着广泛的应用。

普遍使用的吸风灶均为通过砖头逐步砌成，这种吸风灶不仅体积大，更主要的是制作过程费时费力，工人做一个吸风灶需要1-2天时间才可完成，同时炉灶内为通透结构，造成热利用率低，浪费薪柴。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种炉体制作过程中省时省力，体积小，并且热利用率高的节能组合吸风灶。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种节能组合吸风灶，它至少包括由正壁板、侧壁板以及后壁板构成的炉体，炉体的顶部是锅盘板，其特征是：炉体内由上腔体及下腔体构成，上下腔体之间通过炉齿板隔开，正壁板上分别开有火门口和进风口，炉体上腔体的正壁板上为火门口，炉体下腔体的正壁板上为进风口，火门口上活动连接有可开闭的活门，炉体上腔体后部是烟道，烟道与烟筒连通，其中正壁板、侧壁板、后壁板以及炉齿板均为预制件。

所述的锅盘板中部为锅口，锅口正下方的炉齿板位置有炉齿孔，炉齿孔为栅栏结构，炉齿孔的下方与进风口之间为风道。

所述的上腔体内固定有马蹄，马蹄底部固定在炉齿板上，炉齿板上开有的炉齿孔位于马蹄内，马蹄的侧部开口方向正对火门口，马蹄的顶部高度低于锅口内所放置锅的锅底高度2-3厘米，马蹄全部用耐火土抹实。

所述的锅盘板上分布有两个锅口，临近正壁板端的主锅口正下方的炉齿板位置有炉齿孔，炉齿孔的下方与进风口之间为风道，临近后部烟道的副锅口下方为通透结构与前端主锅口的下部空间连通。

所述的风道与炉体外壁之间有连通的鼓风口，鼓风口的风道口端为朝向炉齿孔的开口。

所述的风道是通过二个侧支撑板及一个后支撑板围合而成，进风口内两边为两个侧支撑板，最里端为后支撑板，临近后支撑板的顶壁为炉齿孔。

所述的炉体与角落的两面墙体配合，省去一面侧壁板以及后壁板，同时将烟道与烟筒的连接处布置于墙角位置，两面墙体之间仅通过一斜向连接的挡板形成烟筒。

本实用新型的有益效果是本节能组合吸风灶的正壁板、侧壁板2、后壁板以及炉齿板均为预制件，可提前进行批量塑形施工，炉体安装时只需将各成型后的预制件拼装固定即可，固定方式可以是通过水泥牢固，用耐火土把壁板内抹实，省时省力，一个工人1天时间内能够做3-4个吸风灶，极大的提高了施工效率，上腔体内还固定有马蹄，使薪柴仅在马蹄内部范围进行燃烧，极大的节省了薪柴量，提高了吸风灶的热利用率；本吸风灶结构还可以是双灶结构，这种结构就够能够充分利用能源，主锅口烧火做饭时产生的热量部分传递至副锅口，副锅口的热量能起到保温作用，因此使用率更高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是马蹄的俯视图；

图3是双灶结构示意图；

图中：1、正壁板；2、侧壁板；3、后壁板；4、锅盘板；5、炉齿板；6、火门口；7、进风口；8、炉齿孔；9、锅口；10、鼓风口；11、支撑板；12、烟道；13、马蹄；14、烟筒。

具体实施方式

下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

本节能组合吸风灶至少包括由正壁板1、侧壁板2以及后壁板3构成的炉体，炉体的顶部是锅盘板4，炉体内由上腔体及下腔体构成，上下腔体之间通过炉齿板5隔开，正壁板1上分别开有火门口6和进风口7，炉体上腔体的正壁板1上为火门口6，炉体下腔体的正壁板1上为进风口7，火门口6上活动连接有可开闭的活门，炉体上腔体后部是烟道12，烟道12与烟筒14连通。

锅盘板4中部为锅口9，锅口9正下方的炉齿板5位置有炉齿孔8，炉齿孔8为栅栏结构，炉齿孔8的下方与进风口7之间为风道。

本节能组合吸风灶的正壁板1、侧壁板2、后壁板3以及炉齿板5均为预制件，可提前进行批量塑形施工，炉体安装时只需将各成型后的预制件拼装固定即可，固定方式可以是通过水泥牢固，用耐火土把壁板内全部抹实，省时省力，一个工人1天时间内能够做3-4个吸风灶，极大的提高了施工效率。

实施例2

上述实施例中的上腔体内还固定有马蹄13，马蹄13的机构如图2所示，其底部固定在炉齿板5上，炉齿板5上开有的炉齿孔8位于马蹄13内，马蹄13的侧部开口方向正对火门口6，马蹄13的顶部高度低于锅2到3厘米，马蹄13全部用耐火土抹实固定。