[实用新型]一种微型环件接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型环件接料装置。

背景技术

微型环件是指零件外径在内孔径在的产品。

微型环件的传统加工方式是：以一长条形环状胚料，直接切割而成。微型环件加工好后，环件与残屑一起直接掉落在接料桶中，然后人工从加工残屑中挑选出产品。

但是有些加工残屑可能比微型环件尺寸大，微型环件不容易被检出。而且，微型环件表面粘附许多加工残屑，残屑很难直接被清除，微型环件也容易混在加工残屑中被处理掉，生产成本无形中被增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型环件接料装置，以实现在加工过程中接住微型环件，防止微型环件与加工残屑混在一起的目的，有效地降低生产成本、提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种微型环件接料装置，包括板型凸轮、开关、电磁阀、气缸和接料棒，所述板型凸轮、开关和电磁阀依次连接；所述气缸上设置有出气管和进气管，所述出气管和所述进气管的另一端分别与所述电磁阀相连接；所述接料棒的一端垂直固定在所述气缸的活塞杆上，所述接料棒上垂直设置有一凸台，所述凸台到所述接料棒另一端的距离小于微型环件直身部的长度。

优选的，所述凸台到所述接料棒另一端的距离为微型环件直身部长度的二分之一。

优选的，所述开关为微动开关。

通过上述技术方案，本实用新型提供的微型环件接料装置，以板型凸轮控制微动开关来启动电磁阀，电磁阀又控制气缸活塞杆的伸缩。活塞杆伸出，胚料前进自动卡在接料棒上，一个微型环件加工完后，活塞杆回缩，微型环件从接料棒上滑落，从而掉落进接料桶中，不会与加工残屑混在一起。因此，本实用新型实现了在加工过程中接住微型环件，防止微型环件与加工残屑混在一起的目的，有效地降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种微型环件接料装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的接料棒示意图；

图3-4为本实用新型实施例所公开的气缸工作过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种微型环件接料装置(参见图1)，包括板型凸轮11、微动开关12、电磁阀13、气缸18和接料棒16，板型凸轮11、微动开关12和电磁阀13依次连接，气缸18上设置有出气管15和进气管14，出气管15和进气管14的另一端分别与电磁阀13相连接。

其中，接料棒16的一端垂直固定在气缸18的活塞杆17上，接料棒16上设置有一凸台21(参见图2)，凸台21到接料棒16另一端的距离为微型环件直身部长度的二分之一，方便于微型环件脱离接料棒16。凸台21不仅可以挡住微型环件，不使其滑到接料棒16靠活塞杆17的一端，也可以在活塞杆17回缩时，方便于微型环件脱离接料棒16；同时，在加工时，凸台21也可以抵住胚料的一端，使胚料被切割时不会晃动，保证微型环件的加工尺寸精确。

板型凸轮11控制微动开关12来启动电磁阀13，微动开关12的触点间距比较小，能够快速启动电磁阀13。板型凸轮11转动一圈，微动开关12闭合、打开各一次。电磁阀13通过控制气体的进出来控制活塞杆17的伸缩，活塞杆17会带动接料棒16一起运动。进气管14向气缸18中输送气体，排气管15将气体从气缸18中排出，活塞杆17伸出；进气管14将气体从气缸18中排出，排气管15向气缸18中输送气体，活塞杆17回缩。

参见图3-4，胚料32固定在主轴31上，活塞杆17伸出，接料棒16对准胚料32的内孔。胚料32自动前进一个距离，其一端正好触碰到凸台21。此时，切断刀33前进，将胚料32切断，一个微型环件34加工完成。加工完成后，活塞杆17回缩，在回缩过程中，微型环件34触碰到接料桶41的桶壁，被桶壁刮进接料桶41中。