[实用新型]一种防止配合料结块板结的储料仓

说明书

技术领域

本实用新型属于光学玻璃熔炼技术领域。具体涉及一种光学玻璃熔炼自动加料系统所采用的能够防止配合料结块、板结的储料仓。

背景技术

目前光学玻璃生产多采用连续熔炼生产方式。玻璃配合料被定时、定量、准确地加入熔炼炉中，从而保证产品品质的稳定。随着社会进步和科技发展以及人工成本的不断提高，光学玻璃熔炼采用自动加料方式已得到广泛应用。通常自动加料系统是由储料仓、投料装置和控制模块构成。在光学玻璃连续熔炼生产中，先将化工原料按比例配制，并充分均匀混合后注入到自动加料系统的储料仓内，受原料粒度和外观形状的影响，配合料颗粒间会发生轻微的化学反应，产生少量的化学热和结晶水，配合料会在储料仓内结块或在料仓壁上板结，导致原料自流性变差。严重时引起储料仓出料口阻塞，配合料无法及时自行流下，使自动加料系统无法正常工作。

为此，需要设计一种装置，借助该装置可以防止储料仓内的配合料在料仓壁上板结，已解决由于配合料的结块或板结自流性变差的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种在光学玻璃连续熔炼生产线上使用的能够防止配合料结块、板结的储料仓。

本实用新型的技术解决方案是：一种防止配合料结块板结的储料仓，包括下端设有漏料口和阀门的料仓筒，其特征在于：在料仓筒漏料口下方设有带电磁振动器的料簸箕；在料仓筒内设有直接穿过漏料口和阀门的闸口放置在料簸箕上的振动支架。

本实用新型的技术解决方案中所述的振动支架由位于料仓筒内的圆十字框架、穿过漏料口和阀门闸口的立柱和与料簸箕接触的底板组成，底板的截面积应小于阀门闸口的截面积。

本实用新型由于采用由振动支架、料簸箕、电磁振动器、阀门、料仓筒组成的防止配合料结块板结的储料仓，其中，料仓筒下端设有漏料口和阀门，料仓筒漏料口下方设有带电磁振动器的料簸箕，在料仓筒内设有直接穿过漏料口和阀门的闸口放置在料簸箕上的振动支架，因而当电磁振动器通电工作时，支架随着料簸箕一起振动，从而带动料仓筒底部配合料振动，底部压实板结的配合料被振松，在重力作用下通过阀门流向料簸箕，实现自动供料的目的。

本实用新型的实用效果是：振动支架随电磁振动器工作而被振动，使料仓筒内的配合料被振松后自料仓口流出，从而减少了需人工巡查、辅助搅拌板结的配合料实现自流的工作量，实现投料自动化的目的，同时也保护了操作工的身体健康。

本实用新型主要用于光学玻璃熔炼自动加料系统所采用的能够防止配合料结块、板结的储料仓。

附图说明                                                  

图1是本实用新型工作示意图。

图2是本实用新型中振动支架示意图。 

具体实施方式                                                     

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型由振动支架1、料簸箕2、电磁振动器3、阀门4、料仓筒5组成。振动支架1通过料仓筒5的漏料口和阀门4的闸口，直接放置在料簸箕2上，料簸箕2下面接电磁振动器3。当电磁振动器3通电工作时，振动支架1随着料簸箕2一起振动，使料仓筒5内的配合料被振松，在重力作用下配合料通过阀门4流向料簸箕2，随着料簸箕2匀速振动，将配合料注入到投料系统中，实现易板结的配合料通过电磁振动控制，达到自动供料的目的。

如图2 所示，振动支架1是由圆十字框架8、立柱7和底板6组焊而成，均采用不锈钢材质，圆十字框架8和立柱7为φ8～14的棒料制成，底板6厚度2～4mm，底板截面的大小应小于阀门4闸口的截面，以便使振动支架1能通过阀门4放置在料簸箕2上。振动支架1上部制作成圆十字型框架8，可保证振动支架1在料仓筒5内始终保持立姿不倒，工作时与料仓壁的摩擦小，增强工作稳定性。