[实用新型]核电桥架专用双C型钢自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种核电桥架专用双C型钢的焊接装置，属于机械加工的技术领域。 

背景技术

随着不可再生的煤炭、石油、天然气等资源不断减少，全球能源消耗的高速增长，发电量、污染小的核电站成为了中国、美国等大国发展新型能源的重点。电缆桥架作为输电设备而被广泛应用于核电站的建设中。双C型钢是核电安装电缆桥架的关键构件，其质量的好坏对于桥架的安装质量有很大的影响。传统的双C型钢多采为工人手工焊接；但因为核电桥架使用的C型钢长度较长通常达到6米、重量较重，不仅增加了焊接难度大，且焊接质量也无法保证。 

为了解决上述技术问题，近来出现了一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、工作台上设有导轨、焊机，焊机可在导轨上移动，焊机上设有一个焊枪，所述焊机的焊枪位于在C型钢的焊接处，工作时，焊机在导轨上移动，焊枪在C型钢上移动，先将两个C型钢一边的焊接面焊接成一体，再将C型钢翻转，将两个C型钢的另一边的焊接面焊接成一体，从而，加工成双C型钢，该结构的焊接装置，由于仅有一个焊枪，两个单体的C型钢只能将两个焊接面独立焊接，而钢体在焊接过程中，C型钢会受热产生变形，由于两个焊接面焊接时间不一致，导致两个钢体受热不一致，容易产生应力，从而，使焊接后的双C型钢由于内部应力无法释放，容易产生变形，从而，影响双C型钢的质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，该焊接装置操作方便、结构简单，且通过该焊接装置加工的双C型钢不容易产生变形，质量好。 

为了解决上述技术问题，本实用新型一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧装置、焊机，其中，还包括至少两个焊嘴，焊嘴可在工作台上移动，焊接时，所述焊嘴分别位于双C型钢的两个焊接面上。 

上述的核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，其中，所述夹紧装置包括定位块、夹紧组件，所述定位块与所述夹紧组件相互平行的固定设置在所述工作台上，所述夹紧组件包括锁紧杆、夹紧杆、推动杆，所述锁紧杆与所述夹紧杆通过所述推动杆连接成一体，所述推动杆的两端分别与所述锁紧杆及所述夹紧杆活动连接，夹紧时，所述推动杆一端水平顶在所述夹紧杆端面上，推动杆的另一端垂直顶在所述锁紧杆上。 

上述的核电桥架专用双C型钢焊接方法，其中，包括如下步骤： 

A、将两个C型钢的底面相互对齐并夹紧； 

B、采用双焊枪进行同时焊接，两个C型钢的第一焊接面与第二焊接面上分别设有焊枪，焊接时，通过焊枪对第一焊接面与第二焊接面进行同时焊接； 

C、自然冷却到室温。由于第一焊接面与第二焊接面同时进行焊接，两个焊接面所受的温度一致，使C型钢产生的内应力较小，避免C型钢产生较大的变形，因此，提高了双C型钢的质量。 

上述的核电桥架专用双C型钢焊接方法，其中，焊接时，焊接电流250～270A，焊枪的电压为28V～30V，焊枪的速度20～29cm/min，焊接温度为100℃-150℃，并采用CO₂气体喷覆在焊接面上形成保护罩，气体流量18～20L/min，气体斜向喷出。采用CO₂气体喷覆在焊接面上形成保护罩，防止空气中的氧、氮有害气体对焊接面产生的不良影响，减少焊接面中氧和氮的含量，并延长焊接面的冷却时间，降低焊接面的焊接应力，提高焊接质量；另外，气体斜向喷出，避免对焊接面直接喷击，防止焊接面被损坏，从而，进一步提高了双C型钢的焊接质量。 

本实用新型的有益效果： 

1、由于至少两个焊嘴，焊接时，所述焊嘴分别位于C型钢的两个焊接面上，可对双C型钢的焊接面进行同时焊接，避免C型钢由于受热不均而产生变形，提高了双C型钢的质量；另外，该焊接装置结构简单、操作方便。 

2、由于所述夹紧装置包括定位块、夹紧组件，通过夹紧组件与定位块的配合将两个C型钢夹紧，使C型钢的受力比较均匀，且操作比较方便。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型A处的放大示意图。 

图3是本实用新型夹紧装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。