[实用新型]一种链轮加工衬套

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床加工，特别是涉及一种用于固定被加工零件的专用辅助工具。

背景技术

车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，在加工零件过程中会用到多种夹具作为辅助。

链轮加工方法和工序有很多。在很多情况下，需要对半成品链轮进行再加工。在加工链轮中心轴孔时，如果链轮齿数无法被三整除，或者链轮本身无凸台结构而是单片的话，则无法采用三抓卡盘进行固定，就无法与链轮内孔同心。如果在加工过程中链轮的内孔与链轮的齿廓所在的圆周不是同一圆心的话，在加工和使用时就会产生跳动和噪音，导致链轮无法正常使用。

现有技术当中为了解决上述问题，通常采用花盘进行装夹，来加工链轮中心轴孔。这种方法费时又费人工，加工效率较低。

发明内容

本实用新型目的是改进现有技术，使得能够利用卡盘对上述特定结构的链轮进行加工。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种链轮加工衬套，所述的衬套为环形结构，其特点是，该环形结构有一开口间隙。

如前所述的链轮加工衬套，其特点是，所述的衬套上端面外径小于下端面外径，且上端面内径小于下端面内径。

如前所述的链轮加工衬套，其特点是，所述的开口间隙宽度小于衬套内外径差值的二分之一。

如前所述的链轮加工衬套，其特点是，所述的开口间隙宽度大于衬套内外径差值的十分之一，且小于衬套内外径差值的四分之一。

如前所述的链轮加工衬套，其特点是，所述的衬套为中空凸台结构。

本实用新型提供了一种可以与卡盘配套使用的衬套，克服了现有技术当中使用卡盘无法加工特定类型的链轮的技术缺陷，解决了该类链轮不得不使用花盘进行加工技术难题，有效提高了加工效率，节约了资源，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施例的侧视图；

图3是本实用新型一典型实施例的另一侧视图；

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

卡盘是常见的车床加工夹具，其中三爪卡盘最为常见。在进行链轮的再加工时，由于链轮多为半成品，其外侧扣链齿往往已经加工成形。当扣链齿齿数无法被卡盘爪数整除或链轮本身不是凸台结构时，常常难于使用卡盘对链轮进行准确定位。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种在链轮加工时用来配合卡盘，用来固定链轮的专用工具。

如图1、图2及图3所示，本实用新型所述的链轮加工衬套1为一环形金属结构。该衬套1直径由所需加工的链轮尺寸而决定。衬套1所形成的环为开环结构，设有一开口间隙11。该开口间隙11较小，以免影响卡盘定位。但又能同时满足衬套1在卡盘的挤压下足以产生一定的形变。通常情况下，该开口间隙11的宽度小于衬套1内外径差值的二分之一。在本实用新型的该典型实施例中，该开口间隙11的宽度为衬套1内外径差值的六分之一。

该衬套1远离卡盘一侧为上端面12，靠近卡盘一侧为下端面13。上端面12外径小于下端面13外径，便于卡盘卡紧。与此同时，衬套1的上端面12内径同样小于下端面13内径，便于固定所需要加工的链轮。如此一来，无论链轮是否是凸台结构，配合衬套1之后，衬套1内外两侧均为上窄下宽的结构，例如类似凸台结构，既便于卡盘卡紧，又便于卡紧内部放置的待加工链轮。在该典型实施例当中，衬套1为中空的凸台结构，其断面为类“Z”字形。

通常情况下，为了降低成本，该衬套1由铸铁加工而成。为了减少对链轮的磨损，衬套1也可采用硬度较低的其他金属材料制成。

在需要加工链轮时，如果链轮的扣链齿数目因无法与卡盘卡爪配合进行精确定位，可根据需要加工的链轮外径选择内径稍大于该链轮外径的加工衬套1。将需加工的链轮放置于衬套1之内，然后连同该衬套1一同放置在卡盘上。上紧卡盘时，卡爪夹紧衬套1。此时衬套1由于开口间隙11的存在，而产生形变。衬套1内径随之变小，继而夹紧其间放置的链轮。由于衬套1的开口间隙11较小，不影响卡盘卡紧，而在衬套1的开口间隙11在卡盘卡紧之后，开口间隙11进一步缩小，因而衬套1内外侧均近似于构成完整的圆环，因而卡盘中心与需加工的链轮中心能够重合，从而解决了本实用新型所要解决的技术问题。

采用本实用新型所述链轮加工衬套1进行链轮加工后，对于扣链齿数特殊或链轮结构特殊的链轮，有较为可靠的夹紧效果，也保证了链轮中心孔与链轮齿廓的同心度，省去了更换花盘的时间，零件加工效率提高五倍以上，并能保证加工的零件符合同轴度的要求。