[实用新型]冲压模导料顶料机构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种冲压模导料顶料机构。

背景技术

冲压成型，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。用于成型的模具称为冲压模，或者冷冲模，冲压模是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。使用现有的冲压模进行冲压加工，待加工的条料运送前进时，容易上跳，并且条料的导向定位精度低，影响工效率和产品精度，另外现有的冲压模，当条料冲裁以后，常常会贴合在凹模上表面，使送进无法进行。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冲压模导料顶料机构，对条料的导向和定位精度高，防止条料上跳，并且可以使条料与凹模保持一定间隙，有利于导正销对条料导正，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种冲压模导料顶料机构，包括对称设置的上小下大台阶形的顶料销，下模座上开有阶梯通孔，顶料销下部位于该阶梯通孔内，并可相对阶梯通孔滑动，凹模上开有通孔，顶料销上部位于该通孔内，并可相对通孔滑动，顶料销的上端面伸出凹模的上表面，顶料销位于阶梯通孔内的部分套接有复位弹簧；顶料销伸出凹模上表面的侧壁开有矩形沟槽，彼此对称的两个顶料销的矩形沟槽的位置对应。

作为优选，所述顶料销采用合金钢制成，矩形沟槽内开有注油槽。

作为优选，凹模和下模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成，顶料销表面设置有玻璃钢防腐层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的顶料销和复位弹簧可以让条料在冲压后与凹模之间保持一定间隙，有利于导正销对条料导正，使条料的送进顺利进行，提高了生产效率。顶料销上的矩形沟槽保证了条料的送进和定位精度并且可以有效防止条料上跳，保证产品加工的效率和精度。玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力，延长了本实用新型的使用寿命，并且仅需在相应部件表面涂刷玻璃钢，制作工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种冲压模导料顶料机构，包括对称设置的上小下大台阶形的顶料销6，在本实施例中，作为优选，所述顶料销6采用合金钢制成，硬度优选为56-58HRC。下模座1上开有阶梯通孔，顶料销6下部位于该阶梯通孔内，并可相对阶梯通孔滑动，凹模3上开有通孔，顶料销6上部位于该通孔内，并可相对通孔滑动，顶料销6的上端面伸出凹模3的上表面。

顶料销6位于阶梯通孔内的部分套接有复位弹簧7，顶料销6伸出凹模3上表面的侧壁开有矩形沟槽4，彼此对称的两个顶料销6的矩形沟槽4的位置对应。在冲压时，条料5放置于矩形沟槽4内，条料5的两端卡在矩形沟槽4内，条料5两边被矩形沟槽4定位及导向，矩形沟槽4的侧壁表面可以防止条料5上跳，在压力机下压时，顶料销6随条料5下移，当压力机上行时，顶料销6在复位弹簧7的作用下上移，使条料5与凹模3上表面保持一定间隙，有利于导正销对条料5导正，使条料5的送进顺利进行。在本实施例中，作为优选，矩形沟槽4内开有注油槽，方便为导向部分润滑，减少磨损，保证导向精度。

在本实施例中，作为优选，凹模3和下模座1之间设置有垫板2。垫板2采用45钢制成，可以防止冲压时对下模座1的损坏。顶料销6表面设置有玻璃钢防腐层。玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和多种酸、碱、盐以及多种有机溶剂都有很好的抵抗能力，延长了本实用新型的使用寿命，并且仅需在相应部件表面涂刷玻璃钢，制作工艺简单。

以上所述仅为实用新型的一种优选实施例，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在实用新型的保护范围之内。