[实用新型]一种二位四通旁通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及流体系统管道中的旁通阀，特别是一种二位四通旁通阀。

背景技术

在流体系统管道中通常需要设计旁通管路，现有技术多采用多只两通阀或三通阀来实现，该设计存在投资成本高，同时存在操作不便的缺陷；且现有旁通阀通常采用平面密封及其他密封形成，存在阀门结构复杂的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、价格低廉及操作方便的二位四通旁通阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种二位四通旁通阀，包括有阀体、设于阀体内的阀芯及与阀芯连接的操作手柄，其特征在于：所述的阀体内设有圆柱形阀腔及与阀腔连通的四个管口，所述阀芯为与圆柱形阀腔适配的密封旋塞，密封旋塞轴向两端设有上、下盖板，上、下盖板之间设有隔板，隔板将上、下盖板横向两侧隔断构成四个管口换向连通的两个换向通道。

上述技术方案中的旁通阀结构简单，操作方便，通过操作手柄旋转密封旋塞，使换向通道接通管口即可实现管路切换。

本实用新型进一步设置为：所述的上盖板上设有沿圆周方向设置的限位缺口，阀体上设有与限位缺口配合的限位凸台，所述限位缺口与限位凸台限位配合构成通旁通阀的旁通工位及工作工位。

通过采用上述技术方案，便于确定旁通阀的管路切换状态，方便操作，同时采用上述结构设置，结构简单，设置方便及旁通阀工作可靠。

本实用新型进一步设置为：所述的上、下盖板相向一端嵌入阀腔内并与阀腔内壁密封配合，上、下盖板伸出阀腔的一端设有构成密封旋塞装配于阀体上的限位卡接结构。

通过采用上述技术方案，采用限位卡接结构形成阀芯与阀体的装配，装配简单方便，且旁通阀结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述的限位卡接结构包括上盖板周侧延伸出的限位凸缘及下盖板上设有的挡圈。

上述结构的限位结构设置简单方便，阀芯的装配简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述的密封旋塞上设有鼓形密封圈，鼓形密封圈包括同心设置的上、下密封环及连接上、下密封环的两轴向密封条，所述上密封环设于上盖板嵌入阀腔内一端，下密封环设于下盖板嵌入阀腔内一端，两轴向密封条分别设于隔板与阀腔内壁配合的横向两侧上。

通过采用上述技术方案，阀芯与阀体之间的密封采用立体的鼓形密封圈，采用整体密封，密封性能好，且密封结构简单。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型具体实施例的阀芯结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型具体实施例的鼓形密封圈结构示意图。

具体实施方式

 如图1至图6所示，本实用新型公开的一种二位四通旁通阀，包括有阀体1、设于阀体1内的阀芯及与阀芯连接的操作手柄3；本实施例中，阀芯与操作手柄3通过铸造或注塑一体加工成型，当然也可以采用分体加工装配。所述的阀体1内设有圆柱形阀腔及与阀腔连通的管口a11、管口b12、管口c13、管口d14，阀腔内的相邻两个管口连接处形成与阀芯配合的密封座；所述阀芯为与圆柱形的阀腔适配的密封旋塞2，密封旋塞2轴向两端设有上、下盖板21、22，上盖板21上设置所述操作手柄3，上、下盖板21、22之间设有隔板23，隔板23将上、下盖板21、22横向两侧隔断构成管口a11、管口b12、管口c13、管口d14换向连通的换向通道a230和换向通道b231。通过旋转密封旋塞2，使密封旋塞2上的隔板23与阀腔内的密封座配合实现通道切换。

为进一步便于切换操作，所述的上盖板21上设有沿圆周方向设置的限位缺口211，阀体1上设有与限位缺口211配合的限位凸台15，限位凸台15位于限位缺口211中，限位凸台15的两端与限位缺口211上的两个限位端配合，通过限位配合，阀芯转动时有旁通工位a和工作工位b两个工位；处于旁通工位a时，旁通阀处于旁通状态，管口a11与管口b12通过换向通道a230连通，管口c13与管口d14通过换向通道b231连通；处于工作工位b时，旁通阀处于工作状态，管口a11和管口d14通过换向通道b231连通，管口b12与管口c13通过换向通道a230连通。这样设置下，旁通阀工作状态的切换准确可靠方便。当然可以在阀座与阀芯上设置标识物，来实现两个工位的切换，但这种设置存在操作不便的缺陷。