[实用新型]沉流式滤筒除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于含尘气体治理领域，尤其涉及一种沉流式滤筒除尘器。

背景技术

除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，除尘器的结构和滤料也得到了改进，除尘器广泛地应用于造船、化工、电子、冶金、食品加工、制药、烟草提炼、钢铁等行业领域，整体容量增加数倍，解决了传统除尘器对超细粉尘收集难、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、寿命短等缺点，与布袋除尘器相比，延长了其使用寿命，提高了除尘效果，除尘器成为工业除尘器发展的新方向。传统的除尘器进风时，风速气流过大易造成对滤料的损坏，减少了滤料的使用寿命。滤筒易堵塞，维修繁杂，净化效果有待提高。

实用新型内容

发明目的：为了针对现有技术的不足，提供一种沉流式滤筒除尘器，有效解决目前传统的除尘器进风时，风速气流过大所造成对滤料的损坏，减少了滤料的使用寿命以及滤筒易堵塞，维修繁杂，净化效果有待提高等问题。

技术方案：本实用新型提供的一种沉流式滤筒除尘器，包括进风口、进风口与壳体相连，壳体内设有隔板，将壳体分隔为除尘室和净气室，滤筒位于除尘室内，净气室外为气包、喷吹管从气包伸入净气室，喷吹管由电磁脉冲阀控制、电磁脉冲阀由脉冲控制仪来触发、集灰斗位于除尘室下部、出风口位于净气室下方，所述进风口与滤筒之间设置有挡板。

其中，所述滤筒上对应于喷吹管处设置有文丘里装置。

其中，所述滤筒内部有滤筒支撑架。

其中，所述的滤筒支撑架为三角形。

有益效果：本实用新型在进风口与滤筒之间设置有挡板，减缓进风速度，降低了含尘气体对滤料的损坏，延长了滤料的使用寿命；采用文丘里装置，清灰效果好，不易堵塞滤筒；滤筒内部有三角形滤筒支撑架，滤筒经久耐用，维修及拆卸方便。与布袋除尘相比，滤筒除尘过滤面积大，设备占地面积小。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明：

如附图所示的一种沉流式滤筒除尘器，包括进风口1、进风口1与壳体11相连，壳体11内设有隔板6，将壳体11分隔为除尘室2和净气室7，滤筒4位于除尘室2内，净气室7外为气包5、喷吹管8从气包5伸入净气室7，喷吹管8由电磁脉冲阀10控制、电磁脉冲阀10由脉冲控制仪15来触发、集灰斗13位于除尘室2下部、出风口14位于净气室7下方，所述进风口1与滤筒4之间设置有挡板3。所述滤筒4上对应于喷吹管8处设置有文丘里装置9。所述滤筒4内部有滤筒支撑架12。滤筒支撑架12优选为三角形。

壳体11是由除尘室2和净气室7组成的，是用隔板6进行分隔开的。除尘室2上设有进风口1，净气室7下侧方设有出风口14。挡板3横向安装在除尘室2内，位于第一排滤筒4上方。挡板3的一端固定在隔板6上，另一端相对固定在壳体11上。滤筒4的一端封闭，一端敞开，敞开的一端向上倾斜架在隔板6上，隔板6上对应滤筒4的开口设一个开孔，滤筒4敞开的一端通过密封圈与隔板6压紧，隔板6上对应于滤筒4的位置安装有对应于滤筒4数量的文丘里装置9，文丘里装置9的一端开口恰好对准滤筒4的开口，另一端开口伸入净气室7内。文丘里装置9连接在滤筒4上，连接方式采用螺丝连接。气包5设置在净气室7的外侧，其上安装有对应于文丘里装置9数量的喷吹管8，每个喷吹管8上安装有一个控制喷吹管8的开合的电磁脉冲阀10，每个喷吹管8穿过净气室7的外壁伸入净气室7，且每个喷吹管8的开口正对着相应的文丘里装置9的开口。

含尘气体在负压气流的作用下，从沉流式滤筒除尘器的进风口1进入除尘室2，通过滤筒4的作用，粉尘从气体中分离出来，被净化了的干净气体从滤筒4内部经过文丘里装置9进入净气室7，然后由出风口14排出。

粉尘经过滤筒4过滤时，粉尘留在滤筒4的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，沉流式滤筒除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内，沉流式滤筒除尘器设有差压变送器(或压力控制仪表)或时间继电器，在线检测除尘室2与净气室7的压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪15发出信号，由脉冲控制仪15发出指令按顺序触发开启各电磁脉冲阀10，使气包5内的压缩空气由固定在气包5上的喷出管8各孔眼喷射到各对应的文丘里装置9。在高速气流通过文丘里装置9时诱导数倍于一次风的周围空气进入滤筒4，造成滤筒4瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，滤筒4急速回缩，形成一胀一缩，积附在滤筒4外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤筒4得到更新，被清掉的粉尘落入除尘室2的集灰斗13中。