[实用新型]感温线嵌入式热嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型属于热流道系统领域，涉及一种热流道系统上的热嘴结构，尤其涉及一种感温线嵌入式热嘴结构。

背景技术

热流道系统通过将融化的热塑料注入到模具的空腔中进行加热来注塑模具，其具有缩短制作成型周期，提高效率，节省塑料原料，减少废品，提高产品质量，消除后续工序，有利于生产自动化，扩大注塑成型工艺应用范围等诸多优点。现有的热流道系统的热嘴结构通常包括热嘴本体、设于热嘴本体前端的热嘴嘴尖、位于热嘴嘴尖前端的浇口和设于热嘴嘴尖外围的热嘴帽，为探测热嘴温度，如图1所示，在热嘴本体1上嵌设有若干加热器4，在热嘴本体1的外围上设置有测温装置，该测温装置为感温线2，该感温线2经固定套3固定在热嘴本体1上。但是，但是采用上述测温装置存在以下几个缺点：a、由于感温线经固定套固定挂在热嘴本体上，时间久了，感温线容易松动，则导致测温不准；b、由于感温线经固定套固定在热嘴本体的外围上，在折装时容易压断；c、由于感温线经固定套固定在热嘴本体的外围上，模具上挖空位置比较大，导致模具强度不够。

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。

发明内容

本实用新型提供一种感温线嵌入式热嘴结构，其目的主要是解决现有技术感温线与热嘴主体结合不紧密，容易松动、导致测温不准的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种感温线嵌入热嘴结构，包括热嘴本体，该热嘴本体上嵌设有若干加热器，所述热嘴本体上开设有若干凹槽，所述感温线嵌设于所述凹槽中。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述凹槽为螺旋形或环形。

2、上述方案中，所述凹槽的走向与加热器的走向相同。

由于本技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型由于将感温线直接嵌设在热嘴本体上开设的凹槽内，使得感温线与热嘴主体之间紧密结合，感温线不容松动，则感温精确。

2、本实用新型由于感温线直接嵌设于热嘴本体上开设的凹槽内，感温线大部分被固定在热嘴本体上的凹槽内，使得在折装时，感温线不会被压断。

3、本实用新型结构简单、实用，由于将感温线直接嵌设于热嘴本体上开设的凹槽内，不需要再另外加设感温线固定套，使得与之装配的模具挖空位置较小，保证了模具的强度。

附图说明

附图1为现有技术中热嘴结构示意图；

附图2为本实用新型用结构示意图。

以上附图中：1、热嘴本体；2、感温线；3、固定套；4、加热器；5、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图2所示，一种感温线嵌入热嘴结构，包括热嘴本体1，该热嘴本体1上嵌设有若干加热器4，所述热嘴本体1上开设有若干凹槽5，所述感温线2嵌设于所述凹槽5中。

所述凹槽5为螺旋形或环形。

所述凹槽5的走向与加热器4的走向相同。

由于将感温线2直接嵌设在热嘴本体1上开设的凹槽5内，使得感温线2与热嘴主体1之间紧密结合，感温线2不容松动，则感温精确。又感温线2大部分被固定在热嘴本体1上的凹槽5内，使得在折装时，感温线2不会被压断。且由于将感温线2直接嵌设于热嘴本体1上开设的凹槽5内，不需要再另外加设感温线固定套，使得与之装配的模具挖空位置较小，保证了模具的强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。