[实用新型]一种自动剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种自动剪切机。

背景技术

金属丝用于其韧性大，因此剪切过程比较费时费力，传统的金属丝剪切过程为，首先人为的将金属丝击打成直线型，然后进行尺寸度量，选取合适的剪切位置，最后利用金属剪刀将其剪断，在长期的使用过程中发现，这次传统的剪切方式存在如下的缺陷：一、工作效率低，浪费大量的人力和物力；二、人为击打调直后的金属丝的线性度很难保证；三、剪切出来的金属丝尺寸差异大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是对现有金属丝剪切装置进行改进，提出一种剪切效率高、剪切出的金属丝线性度好、剪切尺寸误差小的自动剪切机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动剪切机，其特征在于：包括：机架和安装于机架上的调直单元、牵引单元、剪切单元和电机；所述调直单元、牵引单元和剪切单元依次呈直线安装于所述机架上；

所述调直单元包括转筒和固接于转筒内部的调直轴，所述转筒通过传动轴与所述电机连接；

所述牵引单元包括支撑滚轮组和安装于所述支撑滚轮组垂直上方的施压滚轮组，所述支撑滚轮组和所述施压滚轮组均通过传动轴与所述电机连接；

所述剪切单元包括两个转轮，所述转轮的侧壁设有用于安装刀头的凹槽，所述刀头通过楔子固结于所述凹槽内，所述转轮通过传动轴与所述电机连接。

作为优选方案，本实用新型还采用了如下技术特征：

所述转筒内的调直轴不少于两个。

所述两个转轮的直径相等。

所述支撑滚轮组和所述施压滚轮组的侧壁均设有凹渠。

所述凹渠不少于两条。

本实用新型具有的优点和积极效果是：一、通过采用上述机械结构，极大地提高了剪切的效率，节省了大量的人力；二、通过采用调直单元，保证了金属丝的线性度；三、通过采用由两个转轮组成的剪切单元，节省了人力，同时也减小了剪切的尺寸误差。

附图说明

图1是本实用新型一种自动剪切机的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动剪切机的调直单元结构示意图；

图3是本实用新型一种自动剪切机的牵引单元结构示意图；

图4是本实用新型一种自动剪切机的剪切单元结构示意图。

图中：1、调直单元；1-1、转筒；1-2、调直轴；2、牵引单元；2-1、施压滚轮组；2-2、支撑滚轮组；3、剪切单元；3-1、转轮；3-2、凹槽；4、机架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示：一种自动剪切机，包括：机架4和安装于机架4上的调直单元1、牵引单元2、剪切单元3和电机；所述调直单元1、牵引单元2和剪切单元3依次呈直线安装于所述机架4上；

如图2所示：所述调直单元1包括转筒1-1和固接于转筒1-1内部的调直轴1-2，所述转筒1-1通过传动轴与所述电机连接；所述转筒1-1内的调直轴1-2有12个。

如图3所示：所述牵引单元2包括支撑滚轮组2-2和安装于所述支撑滚轮组2-2垂直上方的施压滚轮组2-1，所述支撑滚轮组2-2和所述施压滚轮组2-1均通过传动轴与所述电机连接；为了防止金属丝跑偏，于是在所述支撑滚轮组2-2和所述施压滚轮组2-1的侧壁设有凹渠，所述凹渠不少于两条。

如图4所示：所述剪切单元3包括两个转轮3-1，所述转轮3-1的侧壁设有用于安装刀头的凹槽3-2，所述刀头通过楔子固结于所述凹槽3-2内，所述转轮3-1通过传动轴与所述电机连接；为了控制方便，所述两个转轮3-1的直径相等，在工作过程中，两个转轮3-1的转动方向相反，转速相等。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。