[实用新型]凹印机烘箱加热限流控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及凹印机设备技术领域，尤其是一种凹印机烘箱加热限流控制系统。

背景技术

现有BOBST卷对卷连线凹印机一般配置8-10个色组，每个采用溶剂型或水性油墨印刷的色组，印刷后的纸带需要进入烘箱通过热空气使溶剂或水及时挥发进行干燥，再进入下一色组进行印刷。每个烘箱根据工艺质量要求设置干燥温度并恒温控制，原来PLC控制程序的控制原理是：通过比较烘箱内热电偶实测温度与设置温度差值大小，计算出调功器触发导通信号的导通时间及通断频率，进行恒温控制。由于每个色组独立控制，每色组每次通断负荷电流达到180A，如果每组通断时间不能错开，即8-10个烘箱会出现同时导通加热的情况，加热负荷峰值电流高达1400-1800A；也会出现同时关断的情况，最小负荷电流却只有0A，且每隔3-10秒就周期性波动一次。这种现有的控制方式存在如下缺点：

a)、负荷峰值电流太大，必须配置足够大容量的变压器才能满足供电负荷要求，而且变压器基本容量费为23元/KVA·月，造成较大浪费。

b)、变压器供电负荷短时周期性波动，一方面会引起电压波动，另一方面会产生高次谐波污染电网。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种限制加热负荷峰值电流、减少电流波动范围、降低谐波比例、减少变压器配置容量、节约电费支出的凹印机烘箱加热限流控制系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种凹印机烘箱加热限流控制系统，包括一用于恒温控制的恒温PLC控制器和多色凹印机上每个印刷单元上的调功器，其特征在于：该控制系统还包括一用于限流控制的限流PLC控制器，限流PLC控制器的输入端子与所述恒温PLC控制器上恒温控制的输出端子电连接，限流PLC控制器的输出端子对应连接到多色凹印机上每个印刷单元上调功器的接通/关断控制端子，限流PLC控制器接收恒温PLC控制器的输出信号，并根据程序编组控制选择接通/关断相应调功器。

  所述调功器设有8个，8个调功器按序号3-10标示为第3-10调功器，第3、4调功器一组，第5、6调功器一组，第7、8、9调功器一组，第10调功器一组，在限流PLC控制器的程序编组控制下按每组同一时间只触发导通一个调功器加热的方式控制。

在所述限流PLC控制器的输入端子上还连接有一转换开关。

进一步来说，该转换开关为能方便选择限流PLC控制器使用凹印机本身自带的恒温PLC控制器控制方式的转换开关。

本实用新型的有益效果是：具有限制加热负荷峰值电流、减少电流波动范围、降低谐波比例、减少变压器配置容量、节约电费支出的优点。

对现有凹印机作改进时，不需要修改原制造厂家恒温PLC控制器的加热控制程序，仅需增加1台限流PLC控制器，并简单改变原来接线方式，就能达到目的，投资小、改装方便。通过限流PLC控制器的编组控制程序，不但能严格还原原来恒温PLC输出信号的导通时间，确保达到恒温控制要求，而且通过转换开关能方便切换使用原来控制方式。

减少整机电流波动范围近50%，有效降低高次谐波比例；以8色连线凹印机为例，应用本实用新型后，凹印机整机峰值电流从原来1400A下降到800A以内，电流波动范围从0A-1400A减少到400A-800A，节约变压器容量400KVA，节约变压器基本容量费支出9200元/月，取消安装电力谐波装置，经济效益显著。 

附图说明

图1是本实用新型图1是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的详细叙述。

如图1所示，本实用新型一种凹印机烘箱加热限流控制系统，包括一用于恒温控制的恒温PLC控制器1和八个调功器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7、KA8，每一印刷单元对应一个调功器，该控制系统还包括一用于限流控制的限流PLC控制器2，限流PLC控制器2上的八个输入端子X00、X01、X02、X03、X04、X05、X06、X07与所述恒温PLC控制器上恒温控制的八个输出端子Y03、Y04、Y05、Y06、Y07、Y08、Y09、Y10连接，限流PLC控制器的上的八个输出端子Y03、Y04、Y05、Y06、Y07、Y08、Y09、Y10与八个调功器KA1、KA2、KA3、KA4、KA5、KA6、KA7、KA8控制模块连接，限流PLC控制器接收并记录恒温PLC控制器的输出信号，并根据程序控制选择相应调功器的接通/关断。