[实用新型]一种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到高炉炼铁无钟布料模型布料时切割并收集炉料的一种装置，属于冶金行业试验研究设备技术领域。

背景技术

为更好地指导高炉布料操作，在冶金试验室利用高炉模型研究现场高炉的布料情况，定量测得布料后炉内的径向透气性指数、径向矿焦比等参数，这就要求对从高炉中心线到炉墙之间的炉料进行研究，将散状颗粒料径向切割后进行研究。日本曾经做过这方面的研究，他们制作了一批大小相同的铁盒子，将它们从高炉中心线到炉墙径向依次紧挨着排开，对炉料进行切割。因为铁盒子具有一定的高度，布料时下落的炉料必定会碰撞到铁盒子，从而会影响到炉料的着落点，给研究带来偏差。为此，有必要发明一种既不影响炉料分布而又能对炉料进行提取的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能对高炉模型内炉料进行切割且又不影响炉料分布、同时还可以将炉料从模型内取出的高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，它的结构中包括主体框架、单元格和升降装置，主体框架成长方体状，长方体的上面敞口，敞口处由刚性材料围成长方形边框，四周侧面和底面由柔软结实的织物封闭，主体框架的长方形腔室由隔层垂直均匀分割为平行排列的多个单元格，隔层的材质与主体框架四周侧面和底面的材质相同，隔层的上部安装有切割刀，升降装置与切割器的主体框架敞口处的刚性边框相连接。

上述高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，所述隔层为7层，将主体框架的长方形腔室均匀分割为8个单元格，每个单元格的底部分别安装有拉链，隔层上部安装的切割刀为竖立的金属薄片，切割刀的两端与主体框架敞口处的刚性边框固定连接，切割刀的高度为20-30mm，厚度为1-1.5mm。

上述高炉无钟布料模型散状颗粒料切割器，所述升降装置由定滑轮、绳索、电机、减速机和控制柜组成，绳索的一端与主体框架敞口处的刚性边框相连接，另一端连接在定滑轮上，电机通过减速机与定滑轮相连接。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的主体框架的四周和底面为柔软结实的织物制作，不会影响炉料下落分布，隔层上部的切割刀可以对炉料进行有效切割，各个单元底部的拉链可以方便取出炉料，升降装置可以自动升降切割器。本实用新型结构简单、使用方便、试验效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的单元格结构示意图；

图3 是本实用新型的切割刀结构示意图。

图中标记如下：底面1、侧面2、边框3、隔层4、切割刀5、拉链6、圆孔7、定滑轮8、绳索9、电机10、减速机11。

具体实施方式

图中显示，切割器主体框架由底面1、侧面2、边框3组成，主体框架成长方体状，长方体的上面敞口，敞口处由刚性材料围成长方形边框3，其中四周侧面2和底面1由柔软结实的织物封闭。边框3由直径5mm且具有一定成型效果的材料，如钢丝、铁丝等构成，从而避免了在操作过程中切割器口变形的问题。底面1、侧面2、隔层4由柔软性好、轻便结实的材料，如棉粗布等制作而成，这就保证了切割器在布料模型内不影响物料的着落点。在制作切割器主体框架的过程中接口处必须做到不留边缝，以防止漏料、塞料，给试验结果带来偏差。

本实用新型的一个实施例的长方体的长为40cm，宽为25cm，高为20cm，即切割器的长、宽、高分别为40cm、25cm、20cm。这里尺寸的选择是根据实施例模型及试验的具体情况而定，模型的宽为25cm，模型从中心到炉墙的距离为40cm，这一区域正是试验研究物料散落的范围；根据平时布料时的最高料高不超过20cm确定了切割器的高度。

图中显示，切割器被隔层4垂直均匀分割为平行排列的8个单元格，隔层4的材质与主体框架四周侧面2和底面1的材质相同。每个单元格底部正中间安置了一条长15cm，宽2.5cm的拉链6，在装钉拉链6时必须做到密实不留边缝，以免在下料时出现塞料、漏料的情况，给取料带来麻烦。隔层4的上部分2cm是切割刀5。

图中显示，切割刀的材质选用诸如薄钢板一类的具有一定硬性且有切割作用的材料。在各类炉料中，焦炭的颗粒最大，根据试验所需，焦炭的颗粒直径一般不超过2cm，因此为了保证切割刀的切割作用同时又不影响高炉模型内炉料的分布，这里将切割刀的高度设定为2cm，厚度设定为1mm，长度为25cm。