[实用新型]泵杆定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于泵旋盖机的泵杆定位机构，属于包装机械领域。

背景技术

目前，在日化、食品、医药等行业中，泵盖上的泵杆通常是细长的塑料软管且材料易变形，所以生产中经常会发生泵杆弯曲，泵杆无法顺利插入瓶口的现象，这一现象严重妨碍了泵旋盖机旋盖工序的进行。现有技术下还大量存在着采用人工来完成泵盖上的泵杆的安装工作，这样的人工操作不但劳动强度大，耗时耗力，生产效率低，也无法适应自动化、规模化生产的要求。市场上也有泵旋盖机的泵杆定位机构，但这些泵杆定位机构稳定性和可靠性差，有时影响泵旋盖机下一工序的完成。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、成本低、能够稳定可靠地对泵杆进行导正定位的泵杆定位机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种泵杆定位机构，它包括主轴和可旋转地套装在主轴上的安装轮，还包括连接块、套装在主轴上的凸轮和泵杆卡口以及与泵杆卡口相配合的泵杆固定板，安装轮上固定连接有上转轴座，连接块的一端套装有沿凸轮外圆滚动的滚动体，另一端套装有上转轴，该上转轴可旋转地支承在上转轴座上，上转轴的另一端可拆卸式地连接有下转轴，所述的泵杆卡口固定连接在下转轴的另一端。

进一步，所述的连接块上通过螺纹连接有拉簧固定杆，安装轮上安装有拉簧杆，拉簧杆与拉簧固定杆通过拉簧连接。

更进一步，所述的滚动体为滚轮滚针轴承。

采用了上述技术方案后，主轴是固定不动的，安装轮绕着主轴做旋转运动，上转轴座就跟着一起做绕着主轴的圆周运动，从而带动滚动体沿着凸轮外圆进行滚动，将滚动体的曲线运动转换为上转轴自身的旋转运动，从而带动下转轴做旋转运动，固定在下转轴下端的泵杆卡口也跟着转动，当到达一定位置时，泵杆卡口和泵杆固定板将泵杆夹紧在两者中间，避免了出现泵杆倾斜无法插入瓶口的现象，从而实现了稳定可靠地对泵杆进行导正定位；当泵杆的底部插入瓶口后，泵杆卡口正好转动到另一个设定的位置，此时的泵杆卡口和泵杆固定板慢慢分开，从而完成了泵杆定位的整个过程，并且本实用新型结构简单，制造成本低，便于生产实施；另外，在连接块上可以固定一个拉簧固定杆，安装轮上再装一个拉簧杆，并通过拉簧来连接拉簧固定杆和拉簧杆，这样，滚动体的外圆面与凸轮的外圆曲面贴紧，使得泵杆更加可靠地被导正。

附图说明

图1为本实用新型的泵杆定位机构的立体图；

图2为本实用新型的泵杆定位机构的局部立体图；

图3为图2的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1~3所示，一种泵杆定位机构，它包括主轴10和可旋转地套装在主轴10上的安装轮11，还包括连接块1、套装在主轴10上的凸轮8和泵杆卡口5以及与泵杆卡口5相配合的泵杆固定板12，安装轮11上固定连接有上转轴座3，连接块1的一端套装有沿凸轮8外圆滚动的滚动体6，另一端套装有上转轴2，该上转轴2可旋转地支承在上转轴座3上，上转轴2的另一端可拆卸式地连接有下转轴4，所述的泵杆卡口5固定连接在下转轴4的另一端。

如图1所示，连接块1上通过螺纹连接有拉簧固定杆7，安装轮11上安装有拉簧杆9，拉簧杆9与拉簧固定杆7通过拉簧13连接。

如图3所示，滚动体6为滚轮滚针轴承。滚动体6也可以是其他轴承，或者与轴承结构类似的零件。

本实用新型的工作原理如下：

主轴10是固定不动的，安装轮11绕着主轴10做旋转运动，上转轴座3就跟着一起做绕着主轴10的圆周运动，从而带动滚动体6沿着凸轮8外圆进行滚动，将滚动体6的曲线运动转换为上转轴2自身的旋转运动，从而带动下转轴4做旋转运动，固定在下转轴4下端的泵杆卡口5也跟着转动，当到达一定位置时，泵杆卡口5和泵杆固定板12将泵杆夹紧在两者中间，避免了出现泵杆倾斜无法插入瓶口的现象，从而实现了稳定可靠地对泵杆进行导正定位；当泵杆的底部插入瓶口后，泵杆卡口5正好转动到另一个设定的位置，此时的泵杆卡口5和泵杆固定板12慢慢分开，从而完成了泵杆定位的整个过程，并且本实用新型结构简单，制造成本低，便于生产实施；另外，在连接块1上可以固定一个拉簧固定杆7，安装轮11上再装一个拉簧杆9，并通过拉簧13来连接拉簧固定杆7和拉簧杆9，这样，滚动体6的外圆面与凸轮8的外圆曲面贴紧，使得泵杆更加可靠地被导正。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。