[实用新型]一种生产管道电热熔带用加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工系统，尤其涉及一种生产管道电热熔带用加工系统。

背景技术

管道电热熔带是塑料管材连接用板带状部件，其制作材料与所连接塑料管材材料相同或相近，利用加电生热使其含有电热丝的部分熔化并形成密封的空间，最终把两根塑料管材连接在一起。现有的生产管道电热熔带用加工系统流程复杂，占地面积大，而且现有的物料需要人工提升倒入设置在热熔挤出机上的储料仓，此种做法工作效率低，劳动强度大。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种流程简单、占地面积小且工作效率高，劳动强度低的生产管道电热熔带用加工系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种生产管道电热熔带用加工系统，包括上料机，热熔挤出机及板带流转冷却架，所述上料机的供料出口与热熔挤出机的进料口连接，所述热熔挤出机包括由加热设备包覆的绞龙及设于绞龙出口的挤出模具，所述板带流转冷却架与挤出模具的出口相连，所述板带流转冷却架上设有多个流转辊，并在板带流转冷却架流转的末端设有牵引对辊。

所述上料机包括进料斗，与进料斗下侧连接的提升绞龙及下端设有供料出口的储料仓，所述提升绞龙的出口与储料仓上端相连。

所述储料仓顶部设有收尘设备。 

所述储料仓的仓壁上侧有用于观察物料高度的观察窗。

本实用新型的有益效果是： 

整个加工系统包括上料机，热熔挤出机及板带流转冷却架，所述上料机的供料出口与热熔挤出机的进料口连接，所述热熔挤出机包括由加热设备包覆的绞龙及设于绞龙出口的挤出模具，所述板带流转冷却架与挤出模具的出口相连，所述板带流转冷却架上设有多个流转辊，并在板带流转冷却架流转的末端设有牵引对辊，物料从上料机的供料出口进入热熔挤出机，并沿着热熔挤出机的绞龙进入挤出模具，从挤出模具挤出，并通过牵引对辊的牵引板带在板带流转冷却架的流转辊上流转冷却，从牵引对辊的另一侧排出。整个加工系统流程简单且占地面积小；另由于设置了上料机，其包括进料斗，与进料斗下侧连接的提升绞龙及下端设有供料出口的储料仓，所述提升绞龙的出口与储料仓上端相连。能够使物料从进料斗下侧进入提升绞龙并由提升绞龙出口进入储料仓。整个生产流程全机械化作业，提高了工作效率、降低了劳动强度，且储料仓顶部设有收尘设备能够保证微小的塑料尘埃不会从储料仓内喷出，防止其污染环境，储料仓的仓壁上侧有用于观察物料高度的观察窗，能够方便观察储料仓内物料高度，防止储料仓内物料过量堆积。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1.进料斗，2.提升绞龙，3.供料出口，4.绞龙，5.挤出模具，6.流转辊，7.收尘设备，8.储料仓，9.观察窗，10.加热设备，11.板带流转冷却架，12.牵引对辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括上料机，热熔挤出机及板带流转冷却架11，所述上料机的供料出口3与热熔挤出机的进料口连接，所述热熔挤出机包括由加热设备10包覆的绞龙4及设于绞龙出口的挤出模具5，所述板带流转冷却架11与挤出模具的出口相连，所述板带流转冷却架上设有多个流转辊6，并在板带流转冷却架流转的末端设有牵引对辊12。

所述上料机包括进料斗1，与进料斗下侧连接的提升绞龙2及下端设有供料出口3的储料仓8，所述提升绞龙2的出口与储料仓8上端相连。

所述储料仓顶部设有收尘设备7。 

所述储料仓的仓壁上侧有用于观察物料高度的观察窗9。

上述系统物料从上料机的供料出口进入热熔挤出机，并沿着热熔挤出机的绞龙进入挤出模具，从挤出模具挤出，并通过牵引对辊的牵引板带在板带流转冷却架的流转辊上流转冷却，从牵引对辊的另一侧排出。这个加工系统流程简单且占地面积小；另由于设置了上料机，其包括进料斗，与进料斗下侧连接的提升绞龙及下端设有供料出口的储料仓，所述提升绞龙的出口与储料仓上端相连。能够使物料从进料斗下侧进入提升绞龙并由提升绞龙出口进入储料仓。整个生产流程全机械化作业，提高了工作效率、降低了劳动强度，且储料仓顶部设有收尘设备能够保证微小的塑料尘埃不会从储料仓内喷出，防止其污染环境，储料仓的仓壁上侧有用于观察物料高度的观察窗，能够方便观察储料仓内物料高度，防止储料仓内物料过量堆积。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。