[实用新型]一种电池套膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种用于在电池主体外套设热缩套膜的电池套膜机。

背景技术

在电池的生产过程中，需要在电池的外面套上热缩胶膜。热缩胶膜在套入裸品电池以后需要进行热缩紧固，以使热缩套膜能够与裸品电池紧密结合。现有技术中，生产企业多采用人工处理该工序，采用套膜收缩的作业方式。但这种作业方式效率低，人工成本高。近年来随着技术的发展，出现了自动套管机，该机器可以实现自动套胶、切胶、冲放垫片、热缩等功能。但是，现有的对热缩胶热缩的过程中，其加热过程均采用单独的恒温加热，即套膜时，套膜的加热温度从开始到最后都采用同一温度，这使得电池在经过热缩工序时初始温度过高、受热不均，套膜的质量较差，容易出现套膜褶皱或裂口。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种电池套膜机，提高套膜质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种电池套膜机，包括用于输送电池的电池送料装置，用于输送套膜的套膜送料装置、用于将来自套膜送料装置的套膜收缩在来自电池送料装置的电池上的套膜缩胶装置，所述套膜缩胶装置包括外壳以及设置在外壳中的至少两个温度独立控制的恒温热缩炉。

优选地，所述套膜缩胶装置包括第一恒温热缩炉以及第二恒温热缩炉，第二恒温热缩炉的炉内温度高于第一恒温热缩炉。

优选地，所述第一恒温热缩炉及第二恒温热缩炉的内部两侧均设有多个发热管。

优选地，所述第一恒温热缩炉及第二恒温热缩炉的内部两侧下方均设有多个发热管。

优选地，所述第一恒温热缩炉内两侧分别至少设置3个发热管，所述第二恒温热缩炉内两侧分别至少设置2个U形发热管。

优选地，所述恒温热缩炉上设置有吹风机，所述吹风机的吹风口设置在恒温热缩炉的顶部。

优选地，所述电池送料装置包括电池放料盒以及电池输送装置，所述电池送料盒接收来自外界的未套膜电池并将未套膜电池送至电池输送装置，所述电池输送装置将套膜电池送至套膜缩胶装置，并在套膜缩胶装置中传动套膜电池至外部。

优选地，套膜缩胶装置的外壳设置有挡温板。

与现有技术相比，本实用新型的电池套膜机，由于设置的恒温热缩装置包括至少两个恒温热缩炉，因而可以通过控制各恒温热缩炉的温度，使得套膜电池能够避免因温度骤升而影响套膜质量，使用本实用新型的电池套膜机，套膜紧实，不会出现套膜褶皱、破裂的问题，套膜质量提高。

附图说明

图1为本实用新型电池套膜机一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中套膜缩胶装置的结构示意图；

图3为图2中套膜缩胶装置的第一恒温热缩炉的结构示意图；

图4为图2中套膜缩胶装置的第二恒温热缩炉的结构示意图；

图5为图4中第二恒温热缩炉的发热管分布结构示意图；

图中，有关附图标记如下：

1-放料盒；2-电池传动链；3-套膜缩胶装置；4-套管放料盘；5-电池定位装置；6-电池出料槽；7-电池收料槽；8-导向出料槽；9-支撑座；10-面垫放料盘；11-加面垫装置；12-吹风电机；13-套膜缩胶装置的外壳；14-侧档温板；15-出入口档温板；16-第一恒温热缩炉的入风口；17-第一恒温热缩炉的发热管；18-第二恒温热缩炉的发热管；19-第二恒温热缩炉的进料口；20-第二恒温热缩炉的入风口；21-第一恒温热缩炉；22-第一恒温热缩炉的进料口；23-第二恒温热缩炉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例的套膜机包括电池送料装置、套管放料盘4、面垫加设装置、套膜缩胶装置、电池出料装置。其中，电池送料装置包括用于接收未套膜电池的放料盒1，用于传送未套膜电池及套膜电池的电池传动链2以及用于电池定位的电池定位装置5。面垫加设装置包括用于接收来自外部的面垫的面垫放料盘1以及用于将面垫放置在未套膜电池上的加面垫装置11。电池出料装置包括依次连接的电池出料槽6、电池收料槽7以及导向出料槽8。