[实用新型]电动剪毛机

说明书

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种电动剪毛机。

背景技术

目前，在进行剪羊毛等工作时，多使用传统的剪刀通过人工方式进行。这样的剪羊毛方式效率低，所剪羊毛长短不一，质量较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动剪毛机，它具有能够有效提高工作效率，且所剪羊毛高长短较为统一，质量较好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：电动剪毛机，包括机壳，机壳的前部设有齿轮箱、后部设有护罩，其中：

———齿轮箱前部设有定刀片、动刀片和摇摆架，齿轮箱中间穿过有曲轴，且定刀片和动刀片相配，动刀片联动于摇摆架，摇摆架和曲轴连接；

———机壳内设有电机组件，该电机组件包括定子组件，定子组件内枢接有转枢组件，同时，机壳侧面各设有1个碳刷，且转枢组件和定子组件相配，碳刷和转枢组件相配，前述曲轴和转枢组件连接；

———护罩内设有电源组件，该电源组件通过控制电路连接至前述电机组件。

所述定刀片和动刀片相配的方式为：定刀片上设有横向滑槽，动刀片上设有滑块，且滑块和滑槽相配。

所述动刀片和摇摆架联动的方式为：动刀片上设有拨槽，摇摆架连接有固定爪，固定爪上设有拨块，且拨块和拨槽相配。

所述摇摆架和曲轴通过摇摆架球头连接。

所述机壳上设有松紧调节钮，该松紧调节钮和动刀片相配。

所述机壳和齿轮箱之间通过中间盖连接，同时，曲轴的后端设有第一齿轮，中间盖内穿过有第二齿轮和第三齿轮，转枢组件上设有主动齿轮，其中，第一齿轮和第二齿轮相配，第二齿轮和第三齿轮固定于同一轴上，第三齿轮和主动齿轮相配。

所述机壳的侧面设有刷握，碳刷插于该刷握内，且刷握的后端设有刷握盖。

所述刷握盖上套有刷握套。

所述电源组件包括有开关和电线护套。

所述定刀片和动刀片外部套有防尘罩。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、能够有效提高工作效率，且所剪羊毛高长短较为统一，质量较好。本发明的电动剪毛机通过电机组件带动动刀片和定刀片相互剪铰。显然，相对于传统剪刀而言，由于动刀片和静刀片的剪铰频率较快，从而极大地提高了生产效率。同时，由于定刀片固定不动，从而定刀片能够和羊身具有固定的距离或贴紧于羊身，从而所剪出的羊毛长短较为均衡，质量较高。2、结构紧凑，使用方便。本发明的电动剪毛机的电机组件位于机壳内部。即，机壳为电机组件的有效组成部分，使电动剪毛机的体积较小，内部部件的结合紧凑，便于使用者的握持。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的齿轮箱及其所属部件的立体分解结构示意图；

图2是本发明的实施例的机壳及其所属部件的立体分解结构示意图；

图3是本发明的实施例的护罩及其所属部件的立体分解结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：电动剪毛机，包括机壳15，机壳15的前部设有齿轮箱13、后部设有护罩20。具体的：

齿轮箱13前部设有定刀片2、动刀片3和摇摆架5。其中，定刀片2和动刀片3相配。此处所谓相配，指的是定刀片2固定，动刀片3紧贴定刀片2且相对于定刀片2进行横向往复运动，从而定刀片2和动刀片3之间形成剪铰。同时，齿轮箱13中间穿过有曲轴8，动刀片3联动于摇摆架5，摇摆架5和曲轴8连接。既，曲轴8转动，带动摇摆架5产生往复运动，从而带动动刀片3产生往复运动。

机壳15内设有电机组件。该电机组件包括定子组件142，定子组件142内枢接有转枢组件141。同时，机壳15侧面各设有1个碳刷17，且转枢组件141和定子组件142相配，碳刷17和转枢组件141相配。既，碳刷17连接电源后为转枢组件141送电，从而转枢组件141在定子组件142中旋转而产生扭矩。此时，曲轴8和转枢组件141连接。

护罩20内设有电源组件21，该电源组件21通过控制电路连接至电机组件。且电源组件21包括有开关23和电线护套22。

如下所述，对以上若干部位进行优化：

定刀片2和动刀片3相配的方式为：定刀片2上设有横向滑槽，动刀片3上设有滑块，且滑块和滑槽相配。当然，滑块和滑槽所处的位置可以更换。