[实用新型]一种新型PCB板载具导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造领域，具体涉及一种可有效降低PCB板载具报废率的新型导向机构。

背景技术

在PCB板的制造过程中，经过回流焊工艺后的PCB板载具需要工人手动取出粘贴条码。如图1～2所示，现有的PCB板载具导向机构包括回流焊设备1的出料口2、导向链条3和接板轨道4；其中，所述导向链条3有两条，且相互平行设置，其间距小于PCB板载具5的宽度，又，该导向链条3自所述出料口2处开始向回流焊设备1的外部水平设置；所述接板轨道4亦有两根，其间距亦小于PCB板载具5的宽度，该接板轨道4沿导向链条3的长度方向与该导向链条3设于同一平面上，构成所述出料口2、导向链条3和接板轨道4在PCB板载具5的移出方向上依次设置。其存在的问题是：如图3所示，当工人疏忽或急于将PCB板载具5从该导向机构中取出时，由于取出是一个斜向上的动作，因此PCB板载具5很有可能会因为其末端6尚未完全从回流焊设备1里移出而造成弯折，进而导致PCB板载具5和PCB板7的报废。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型要研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种新型PCB板载具导向机构，其目的在于解决现有导向机构在手动取板时易发生的PCB板载具和PCB板报废的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型PCB板载具导向机构，包括回流焊设备的出料口、导向链条和接板轨道；其中，所述导向链条有两条，且相互平行设置，其间距小于PCB板载具的宽度，又，该导向链条自所述出料口处开始向回流焊设备的外部水平设置；所述接板轨道亦有两根，其间距亦小于PCB板载具的宽度，该接板轨道沿导向链条的长度方向与该导向链条设于同一平面上，构成所述出料口、导向链条和接板轨道在PCB板载具的移出方向上依次设置；其中，还包括一限位片，该限位片悬空架设于所述导向链条/接板轨道的上部，限位片的底面至所述导线链条/接板轨道的上表面距离大于所述PCB板载具的厚度，且，该限位片的作用边至出料口的距离小于所述PCB板载具的长度。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述“限位片的底面至所述导线链条/接板轨道的上表面距离大于所述PCB板载具的厚度”旨在让所述PCB板载具得以顺利通过该限位片。

2．上述方案中，所述作用边指的是该限位片能够达成其限位作用的起始边；而所述“限位片的作用边至出料口的距离小于所述PCB板载具的长度”以此迫使PCB板载具只能在其末端完全从所述出料口移出后才能被取走，旨在控制工人过早将PCB板载具取出，从而在根本上杜绝了人为造成PCB板载具和PCB板报废的问题。

本实用新型工作原理及优点如下：本实用新型一种新型PCB板载具导向机构，通过在现有导向机构的导线链条/接板轨道的上部架设一限位片，该限位片的底面至所述接板轨道的上表面距离大于所述PCB板载具的厚度，该限位片的作用边至出料口的距离小于所述PCB板载具的长度，使得本实用新型对比现有技术而言，能够防止工人过早将PCB板载具取出，进而从根本上杜绝了人为造成PCB板载具和PCB板报废的问题。

附图说明

附图1为现有PCB板载具导向机构的结构示意图；

附图2为现有PCB板载具导向机构上PCB板载具移出后的结构示意图；

附图3为现有PCB板载具导向机构上PCB板载具尚未完全移出时的结构示意图；

附图4为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

以上附图中：1．回流焊设备；2．出料口；3．导向链条；4．接板轨道；5．PCB板载具；6．PCB板载具的末端；7．PCB板；8．限位片；9．作用边。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图4所示，一种新型PCB板载具导向机构，包括回流焊设备1的出料口2、导向链条3和接板轨道4；其中，所述导向链条3有两条，且相互平行设置，其间距小于PCB板载具5的宽度，又，该导向链条3自所述出料口2处开始向回流焊设备1的外部水平设置；所述接板轨道4亦有两根，其间距亦小于PCB板载具5的宽度，该接板轨道4沿导向链条3的长度方向与该导向链条3设于同一平面上，构成所述出料口2、导向链条3和接板轨道4在PCB板载具5的移出方向上依次设置。