[实用新型]混凝土湿式喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，具体涉及一种混凝土湿式喷射装置。 

背景技术

目前，国内企业在喷射混凝土作业时，为了改善工作条件、提高生产效率，虽然采用了上料机、搅拌机、湿喷机等设备，但是各个设备之间往往是相互独立的单元，这样一方面设备占用空间较大，难以适应矿井下的狭小空间，另一方面由于在施工的中间环节还需要大量的人工操作，因而自动化程度较低，生产效率不高，并且设备间的生产能力一致性较差，难以保证上料的连续性、搅拌的均匀性和喷射质量。 

在混凝土搅拌领域，由于双锥形反出料式搅拌具有结构简单、工作可靠、维修方便等优点，在市场上得到了广泛应用。双锥形反出料式搅拌是在搅拌筒内壁沿圆周设置有若干搅拌叶片，通过搅拌叶片将砂石料带至高处，靠砂石料自重下落进行搅拌。当搅拌筒正转时，布置在搅拌筒内壁上的高、低叶片在提升物料的同时，使其沿轴向左右窜动，出料叶片也将物料向筒内推移，两端的锥形筒体亦协助搅拌；反转时，出料叶片的螺旋面将混凝土向搅拌筒外推移，在低叶片的协助下进行卸料。显然，双锥形反出料式搅拌机的搅拌和上料均为间断性工作，即不能实现在搅拌的同时将已经搅拌好的混凝土料输送出去，它的这种不能进行连续性搅拌和连续性输送的工作特点决定了其难以满足喷射混凝土时的连续性作业要求，同时期搅拌筒利用系数较低，反转出料时是在负载情况下启动，功率消耗也很大。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集上料、输送、搅拌与喷射一体化的混凝土湿式喷射装置，该系统克服了现有湿喷机无配套设备或者相配套系统不完整的缺点，同时解决了喷射混凝土相关设备占用空间过大、上料和搅拌的不连续性、喷射效率低下、自动化程度不高的不足，可以满足矿井下狭小空间作业，具有连续上料、均匀搅拌、便于操作和维护的特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

一种混凝土湿式喷射装置，包括依次连接的上料机、搅拌机和湿式喷射机，所述搅拌机包括搅拌筒及布置于该搅拌筒内前部的条状搅拌叶片和布置于后部的且与所述搅拌叶片倾斜方向相同的螺旋叶片，所述搅拌叶片与搅拌筒轴线成10°～45°夹角；所述搅拌机设置有链传动结构与齿轮传动结构；所述上料机含有螺旋式输送结构。

所述搅拌机含有为2～9片条状的搅拌叶片，其均匀布设于所述搅拌筒的内壁上，且各搅拌叶片与所述搅拌筒的进料口端面的距离为50mm～200mm。 

所述搅拌叶片长度为200mm～700mm，高度为50mm～200mm。 

在所述搅拌叶片邻接搅拌筒内壁的一侧设有开口直径为50mm～300mm的圆弧形开口。 

所述螺旋叶片旋向为与所述搅拌叶片尾端依次或间隔相对接的单头至六头螺旋叶片，所述螺旋叶片长度为从其对应的搅拌叶片末端开始直至搅拌筒出料口。 

所述搅拌叶片为单排、双排、三排或四排布设，并且排与排之间的搅拌叶片以焊接方式搭接，各排之间的搅拌叶片与搅拌筒轴线所成夹角依次渐增。 

在所述搅拌筒的进料口处布置有对应的加水口，且该加水口深入搅拌筒内10mm～200mm。 

所述搅拌筒直径为400mm～1000mm，长度为800mm～2000mm，在所述搅拌筒的外圆周上布置有搅拌筒齿圈，并且使搅拌筒的转速达到5 r/min～50 r/min。 

所述螺旋式输送结构包括螺旋缸及匹配的设于其内的螺旋轴，所述螺旋轴长度为500mm～2000mm。 

在所述上料机的螺旋缸上方布置水泥料斗和沙石料斗，在水泥料斗和沙石料斗的进料口处分别设有螺栓与挡块相结合的进料调节结构。 

搅拌机的动力装置可布置在搅拌筒的下方，搅拌机的减速器与搅拌筒的主轴采用链传动、齿轮传动或者带传动的方式传递动力。 

工作时，水泥和沙石分别通过各自的料斗进料后，随着螺旋轴的旋转向上方输送；当砂石料到达螺旋缸的顶端时，通过其下方的切口，进入搅拌筒内；此时，开启搅拌筒进料口处的水阀，搅拌叶片带动沙石料和水进行旋转搅拌的同时将其向后方输送；当砂石料到达搅拌叶片与螺旋叶片搭接处时，螺旋叶片将其快速输送至搅拌筒出料口，实现连续搅拌；混凝土从搅拌筒出料口卸下后，落入其正下方的湿喷机料斗，通过料斗内的搅拌进料装置，使混凝土均匀进入料腔，最后在压缩空气的作用下通过旋流器将其输送至管路，从而实现连续喷射。 

本实用新型具有积极有益的效果：