[实用新型]一种液晶显示器壳体注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型模具领域，具体涉及一种液晶显示器壳体注塑模具。

背景技术

随着平板显示技术的迅速发展，液晶显示器以其体积小、重量轻、画质高以及驱动电压低等优点被广泛应用于电视、电脑等各种信息、通讯类产品，成为现代生活不可缺少的消费品。因此，人们对液晶显示器整体质量及视觉效果等方面进一步提出了更高要求，造型美观、质量轻巧、超薄耐用渐渐成了液晶显示器的选择指标。为此，要求液晶显示器壳体的注塑模具必须具备良好的产品成型性能。

目前液晶显示器壳体注塑模具通常包括定模座板、动模座板、垫块等，定模座板下部嵌设定模模芯，动模座板上部嵌设动模模芯；定模模芯与动模模芯配合后，其内部形成一型槽，即产品型腔。在实际生产过程中，注射工艺完成后，开模时主要依靠推杆机构顶出制品，然后由机械手取下制品。但是目前的推杆多采用小直径的圆柱杆，与制品的接触面积小，推杆的推力不易控制，推力过小不易顶出制品，过大则容易损坏制品表面。从而降低产品外观质量，导致不良品概率增加，降低生产效益。

实用新型内容

本实用新型提出了一种液晶显示器壳体注塑模具，能够有效避免产品表面损伤，保证产品外观质量，提高产品的成型性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液晶显示器壳体注塑模具，包括定模、与定模配合的动模，动模上配置有顶出机构、以及复位机构，所述动模包括动模座板与动模模芯，所述顶出机构包括推板、推板固定板、以及设置在推板固定板上的扁顶针，动模模芯开设有与扁顶针的扁销部配合的顶针孔，扁销部与顶针孔之间设有间隙。

作为本实用新型的优选改进，所述扁销部截面为矩形状，包括第一截边、以及比第一截边宽的第二截边；其中，第二截边与顶针孔一侧边距为0.15～0.2毫米。

作为本实用新型的优选改进，所述定模包括定模座板与定模模芯，上述动模模芯设有与定模模芯合模的定位销，能够实现合模过程中的精确定位。

作为本实用新型的优选改进，所述复位机构包括弹簧，该弹簧设置在推板固定板与动模模芯之间，依靠弹簧的复位功能，使得推板、推板固定板和扁顶针复位，避免与定模模芯相撞，影响注塑模具型槽的表面。

本实用新型的有益效果是：液晶显示器壳体注塑模具，在推板固定板上设有扁顶针，所述扁顶针的扁销部截面为矩形状，以保证顶出点必须在薄胶位时，利用扁顶针能有效增加与制品表面的接触面积，在顺利顶出制品的同时保证产品表面质量；扁销部的第二截边与顶针孔孔边存在间隙，防止对动模模芯表面的划伤，保证液晶显示器壳体注塑模具内部型腔质量。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图说明

图1为本实用新型中一种液晶显示器壳体注塑模具的结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为图2的俯视图。

图4为扁顶针的一侧视图。

具体实施方式

结合图1至4所示，一种液晶显示器壳体注塑模具，包括定模1、与定模配合的动模2，定模1包括定模座板10与定模模芯11，动模2包括动模座板20与动模模芯21，定模模芯11设有与动模模芯21配合的定位销3，实现液晶显示器壳体注塑模具的精确合模；其中，动模2上配置有顶出机构，制品脱模时，将注塑制品顺利顶出，保证制品良好的表面质量。所述顶出机构包括推板40、推板固定板41、以及设置在推板固定板上的扁顶针42，该扁顶针42上部为扁销部400，动模模芯21开设有与扁顶针的扁销部400配合的顶针孔5，扁销部与顶针孔之间有间隙。

扁销部400截面为矩形状，包括第一截边401、以及比第一截边宽的第二截边402，优选的，第二截边402与顶针孔5一侧边距为0.15～0.2毫米。当扁顶针42顶出点必须在薄胶位时，利用扁顶针顶出制品，可以有效增大顶针与制品的接触面积，保证制品被顺利顶出。

注塑前采用线切割方法加工动模模芯时，由于考虑到与扁顶针的配合，并事先预留了一定的间隙，可有效避免因存在火花间隙而划伤模芯表面，从而保证注塑模具型腔的表面质量。

所述动模2还配置有复位机构，包括弹簧6，弹簧设置在推板固定板41与动模模芯21之间，依靠弹簧的复位功能，使得推板40、推板固定板41和扁顶针42复位，避免与定模模芯相撞，影响注塑模具型腔的表面。