[实用新型]一种侧抽芯注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种侧抽芯注塑模具。

背景技术

在利用注塑模具制备塑件产品的过程中，为了保证塑件产品能够顺利地脱模，现有的部分注塑模具会采用工件直接顶出与顶针顶出相配合的方式来进行脱模；然而，上述脱模方式在实际的使用过程中往往会出现以下缺陷：1、对于某些特殊要求(例如：表面质量、外观尺寸要求高)的塑件产品而言，往往由于顶针顶出和工件直接顶出设计不合理而造成产品出现台阶、毛边或者印迹的问题；2、顶针顶出和工件直接顶出设计造成产品顶出不平衡，这将会严重地影响塑件产品外观以及尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种侧抽芯注塑模具，该注塑模具能够稳定且平衡地顶出塑件产品，且不会造成印迹，经其成型后的塑件产品外观尺寸稳定。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种侧抽芯注塑模具，包括有定模板、动模板、顶针板、顶针面板以及通过侧抽芯机构驱动的侧抽芯镶件，动模板嵌装有成型镶件，成型镶件和侧抽芯镶件共同围装模具型腔，顶针板与顶针面板之间卡装有顶针，顶针板与顶针面板之间还卡装有顶杆，顶针的上端面位于侧抽芯镶件的下方且与模具型腔间隔设置，顶杆的上端部可沿轴向活动地卡套于成型镶件的下端部，顶杆可相对成型镶件滑动的极限距离等于顶针沿轴向滑动至模具型腔的距离。

其中，所述成型镶件的下端部开设有第一活动槽，成型镶件于第一活动槽的正下方延设有第一挡肩，所述顶杆的上端部开设有第二活动槽，顶杆的上端部于第二活动槽的正上方延设有第二挡肩，第一挡肩开设有卡装孔，顶杆的第二活动槽段可活动地卡套于卡装孔内；闭模时，顶杆的上端面至第一活动槽的上端面之间的距离与第二活动槽的底面至第一挡肩的下端面之间的距离相等，且等于所述顶针沿轴向滑动至模具型腔的距离。

其中，所述定模板配装有复位插杆，所述成型镶件对应复位插杆设置有复位凸块；合模时，复位插杆的下端部与复位凸块的上端部抵接。

其中，所述顶针板与所述动模板之间装设有复位弹簧，复位弹簧的两端部分别与对应侧的顶针板以及动模板抵接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种侧抽芯注塑模具，包括有定模板、动模板、顶针板、顶针面板以及通过侧抽芯机构驱动的侧抽芯镶件，动模板嵌装有成型镶件，成型镶件和侧抽芯镶件共同围装模具型腔，顶针板与顶针面板之间卡装有顶针，顶针板与顶针面板之间还卡装有顶杆，顶针的上端面位于侧抽芯镶件的下方且与模具型腔间隔设置，顶杆的上端部可沿轴向活动地卡套于成型镶件的下端部，顶杆可相对成型镶件滑动的极限距离等于顶针沿轴向滑动至模具型腔的距离。闭模时，顶针不与模具型腔接触，进而有效地避免了印迹的产生；脱模过程中，顶针与顶杆同时作用于相应的塑件产品以及成型镶件，顶针与成型镶件平衡作用，进而有效地保证了塑件产品的外观尺寸。综合上述情况可知，本实用新型具有顶出平衡、经其成型后的塑件产品质量高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示“A”位置的放大示意图。

图3为图2所示“B”位置的放大示意图。

在图1至图3中包括有：

1——定模板       2——动模板       3——顶针板

4——顶针面板     5——侧抽芯镶件   6——成型镶件

61——第一活动槽  62——第一挡肩    621——卡装孔

63——复位凸块    7——顶针         8——顶杆

81——第二活动槽  82——第二挡肩    9——复位插杆

10——复位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

实施例一，如图1和图2所示，一种侧抽芯注塑模具，包括有定模板1、动模板2、顶针板3、顶针面板4以及通过侧抽芯机构驱动的侧抽芯镶件5，动模板2嵌装有成型镶件6，成型镶件6和侧抽芯镶件5共同围装模具型腔，顶针板3与顶针面板4之间卡装有顶针7，顶针板3与顶针面板4之间还卡装有顶杆8，顶针7的上端面位于侧抽芯镶件5的下方且与模具型腔间隔设置，顶杆8的上端部可沿轴向活动地卡套于成型镶件6的下端部，顶杆8可相对成型镶件6滑动的极限距离等于顶针7沿轴向滑动至模具型腔的距离。