[实用新型]真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及属于电极绝缘装置，尤其是真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置。

背景技术

目前，在硬质合金行业使用的烧结设备，其电极绝缘保护设计基本上都是采用陶瓷直套管实现，这种设计可以满足在真空环境下的高温烧结，但更换该套管非常麻烦，停炉时间长，代价较大。每更换一个陶瓷套管，大约需要至少两名工人2个小时才可以完成，而一般来说一台炉子有至少4到6组陶瓷套管。而且当工艺需要在炉内通入甲烷、二氧化碳、一氧化碳等气氛时，目前的绝缘设计在这些气氛下工作很快失效，造成烧结意外终止、或者故障停炉等。如目前较先进的德国某公司的压力烧结炉，当通入浓度较大的甲烷进行烧结时，其电极绝缘装置大约可以维持三个炉次的正常绝缘，然后必须更换陶瓷绝缘件（陶瓷直套管），陶瓷管的绝缘被破坏主要源于两个方面：第一是陶瓷管表面附着碳颗粒，第二是陶瓷管与石墨电极紧密接触，在高温环境中，碳原子向陶瓷材料内部转移，从而形成碳化效应。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足，设计一种真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置，大大方便失效陶瓷绝缘装置的更换，同时减少绝缘失效现象。

本实用新型的多气氛真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置，包括套装在石墨电极上的陶瓷套管，其特征在于：它还包括装于石墨电极小端部位的陶瓷环A、石墨环、以及置于陶瓷套管和石墨环之间的陶瓷环B；所述石墨环设计有支撑陶瓷环B的内台、支撑在炉体安装孔上的外台；所述陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管组成；所述上陶瓷套管前端有内台，内台直径大于石墨电极大端直径，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分别与石墨电极大端外径过渡配合，且上陶瓷套管后端具有与下陶瓷套管前端外台配合的内台；所述陶瓷环A和陶瓷环B均由两个半圆环组合而成，陶瓷套环A或陶瓷套环B上端面均高于石墨环上端面。

由于上陶瓷套管后端与石墨电极大端过渡配合，可以支撑石墨电极，而其前端有内台，其直径大于石墨电极大端直径，使上陶瓷套管的内表面与石墨电极的外表面保持一定的间隙，比如1mm左右，从而避免了石墨电极中的碳颗粒向陶瓷材料的转移。增加陶瓷环B，该陶瓷环由两个半圆环组成。一旦陶瓷件的表面被碳颗粒附着，可以通过陶瓷环B的更换恢复陶瓷绝缘装置的绝缘性能。而更换陶瓷环B非常方便，只需要一个工人几分钟就可以完成。陶瓷环A也被设计成两个半圆组合而成，既方便安装，起到防止炉内灰尘进入绝缘装置的作用，也可以很方便的更换。而采用上、下陶瓷套管组合的形式也方便了制作与更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所述，本实用新型的多气氛真空烧结炉用石墨电极的陶瓷绝缘装置，包括套装在石墨电极上的陶瓷套管1，装于石墨电极5小端部位的陶瓷环A即件2、石墨环4、以及置于陶瓷环A（即零件2）和石墨环4之间的陶瓷环B（即零件3）。石墨环4设计有支撑陶瓷环B的内台41、支撑在炉体安装孔上的外台42；陶瓷套管由上陶瓷套管11、下陶瓷套管12组成。上陶瓷套管11前端有内台111，内台111的直径大于石墨电极5的大端直径，上陶瓷套管11中部通孔113、下陶瓷管12通孔121分别与石墨电极5大端外径过渡配合，且上陶瓷套管11后端具有与下陶瓷套管12前端外台122配合的内台112；陶瓷环A（零件2）和陶瓷环B（零件3）均由两个半圆环组合而成，陶瓷套环A或B上端面均高于石墨环上端面。

上陶瓷套管11后端与石墨电极5大端过渡配合，可以支撑石墨电极5，而其前端有内台111，其直径大于石墨电极5的大端直径，使上陶瓷套管11的内表面与石墨电极的外表面保持一定的间隙，比如1mm左右，从而避免了石墨电极5中的碳颗粒向陶瓷材料的转移。增加陶瓷环B，该陶瓷环由两个半圆环组成。一旦陶瓷件的表面被碳颗粒附着，可以通过陶瓷环B的更换恢复陶瓷绝缘装置的绝缘性能。而更换陶瓷环B非常方便，只需要一个工人几分钟就可以完成。陶瓷环A也被设计成两个半圆组合而成，既方便安装，起到防止炉内灰尘进入绝缘装置的作用，也可以很方便的更换；陶瓷套环A或B的上端面均高于石墨环上端面，也是为方便安装与更换。而采用上、下陶瓷套管组合的形式方便了制作与更换。