[实用新型]型线挤压生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及型线挤压生产领域，特别是涉及一种型线挤压生产设备。

背景技术

漆包铜扁线是在扁铜导体上涂覆一种或两种绝缘漆制成，它是生产干式变压器、油浸变压器、发电机、电抗器和其他电器设备的理想绕组材料。

传统的铜扁线的生产一般采用冷拔拉丝的方法，其生产设备结构复杂，生产工艺过程繁琐，且大多采用人工操作，生产周期长，生产出来的产品质量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种型线挤压生产设备，能够简化了型线挤压生产工艺，缩短生产周期，提高控制的精准度，提高挤压效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种型线挤压生产设备，包括：依次连接的放线机、矫直机、挤压装置、冷却装置、计数机和上盘机，所述挤压装置与冷却装置之间设置有保护套管，所述冷却装置后连接有吹干器，所述挤压装置上连接有PLC控制器，所述计数机上连接有电器控制器，所述上盘机上连接有收线控制器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述型线为扁铜线或无氧圆铜杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压装置包括支撑轴和安装在支撑轴上的挤压轮，挤压轮的圆周面上设置有挤压轮槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却装置包括一冷却水槽，所述冷却水槽内的冷却水压力大于0.5MPa，冷却水温度为40~45℃。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吹干器为一风扇。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述计数机包括轮式计米器和气动打点装置，所述轮式计米器包括滚轮，所述打点装置包括气缸和打点机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的型线挤压生产设备简化了型线挤压生产的工艺，采用自动化控制，缩短了生产周期，提高了控制的精准度，提高了挤压效率。

附图说明

图1是本实用新型的型线挤压生产设备一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、放线机，2、矫直机，3、挤压装置，4、冷却装置，5、吹干器，6、计数机，7、上盘机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种型线挤压生产设备，包括：依次连接的放线机1、矫直机2、挤压装置3、冷却装置4、计数机6和上盘机7。

优选地，挤压装置3上连接有PLC控制器，计数机6上连接有电器控制器，上盘机7上连接有收线控制器。挤压、计数和收线过程采用自动化控制，简化了生产设备，缩短了生产周期，提高了控制的精准度，提高了挤压过程的效率。

本实用新型中，所述型线为扁铜线或无氧圆铜杆，其吊放在放线机1上，然后通过矫直机2进行矫直，保证型线表面的紧密平整。

所述挤压装置3包括支撑轴和安装在支撑轴上的挤压轮，挤压轮的圆周面上设置有挤压轮槽，被挤压型线覆盖在挤压轮槽表面。挤压装置3后连接一保护套管，挤出线通过保护套管后进入到冷却装置4。

所述冷却装置4包括一冷却水槽，其中冷却水槽内的冷却水压力大于0.5MPa，冷却水温度为40~45℃。冷却装置4后连接有吹干器5，该吹干器5为一风扇。挤压线牵出冷却水槽4后通过风扇进行吹干，然后停止工作，对产品进行外观质量检验。

表面水分吹干后的型线进入到计数机6，开始打点计米工作。所述计数机6包括轮式计米器和气动打点装置，其中：所述轮式计米器包括滚轮，所述打点装置包括气缸和打点机。计数机6保证了打点计米的精确度，使得产品可以适用于更多的场合。

从计数机6出来后的型线安装进入上盘机7进行收线，收线过程中要注意调整线速和主轴速度。 

本实用新型的型线挤压生产设备的有益效果是：

简化了型线挤压生产的工艺，采用自动化控制，缩短了生产周期，提高了控制的精准度，提高了挤压效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。