[实用新型]FFC线材裁断机线材输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆制造设备，尤其涉及FFC线材裁断机中的线材输送装置。

背景技术

在FFC线材制作过程中，经常用到的是一种线材裁断机，该线材裁断机的典型代表是韩国KM系列机器，其中线材传输装置，如图1所示，线材输送结构采用的是两根辊轮上下安装送线的方式，其中，下部辊轮是主动辊，上部辊轮是压线辊；同时利用步进电机做驱动。

在机器工作时，步进电机通过同步带传动的方式驱动主动辊转动，同时，压线辊将线材压在两辊子之间，利用相互间的摩擦力将线送出。在轴的端部安装齿轮以起到防止辊轮打滑的作用。

压线辊的芯轴没有起到固定作用，在运转时会出现轻微的晃动现象。现有裁断机的线材输送结构采用一个轴端安装传动齿轮的方式，配合压力弹簧调节两个轴端的压力，如两个弹簧压力调节的不好，则送出的线在经过辊轮之后会有倾斜的现象，当切刀切断后，线口就会成斜口，造成不良。没有安装齿轮的轴端部分受压力过大，导致磨损较重，经过长期工作后，两个辊子均变成圆锥形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种FFC线材裁断机线材输送装置，该装置有效解决了两个辊轮一端受力所造成的送线倾斜的问题，避免了不良的产生。

本实用新型的另一目的在于提供一种FFC线材裁断机线材输送装置，该装置结构简单，易于实现，有效提高了送线的精度和送线效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种FFC线材裁断机线材输送装置，该装置包括有送线辊、压线辊、齿轮、同步轮和压力弹簧，其特征在于，所述送线辊和压线辊的两端均设置有齿轮，且送线辊和压线辊的外径大小相同，以便于保持两个辊轮的外圆的同心度，保证两个辊轮具有同样的速度，以提高送线精度和效率。

优选的，所述送线辊和压线辊两个辊轮的外表面均包覆有耐磨层，以确保送线辊和压线辊耐磨性。

优选的，所述齿轮的上方设置有压力弹簧。

更进一步，所述压线辊的两个轴端加装滚动轴承，滚动轴承设置于滑块上，这样可以将压线辊限制在一条垂直的直线内上下运动，以使压线辊的辊轮在运转时不出现晃动现象。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型有效解决了两个辊轮一端受力所造成的送线倾斜的问题，避免了不良的产生，能够有效提高了送线的精度和提高送线效率。

且本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是现有的切线机送线机构的结构示意图。

图2是本实用新型所实施送线装置的正视图。

图3是本实用新型所实施送线装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2-3所示， 本实用新型所实现的FFC线材裁断机线材输送装置，主要包括有送线辊1、压线辊2、传动齿轮4、同步轮3和压力弹簧10。其中，辊轮采用上下排列方式和步进电机驱动。下部辊轮为送线辊1，上部辊轮为压线辊2。送线辊1和压线辊2的两端均设置有齿轮4，且送线辊1和压线辊2的外径大小相同，同样，安装于送线辊1和压线辊2两侧的传动齿轮4也需保持同样的大小，以保证送线辊1和压线辊2两个辊轮的外圆精度。在机器工作时，送线辊1和压线辊2两个辊轮是紧紧贴在一起的，故两个辊轮的外圆的同心度要保证，且跳动要控制在一个很小的范围内方可保证送线的精度。

为了保持送线辊1和压线辊2的耐磨性和使用寿命，不仅要考虑送线辊1和压线辊2外径的配合，还要考虑到制作材料，特别是辊轮表面包复的材料。通常情况下，在送线辊1和压线辊2的外表面还要涂敷有耐磨层，不仅是要考虑到耐磨，且经过长期摩擦后不能有粉尘，静电等产生，还要有一定的耐腐蚀性。

对于送线辊1和压线辊2的轴端的传动齿轮4，两个辊轮所用的传动齿轮4之间不能出现过大的间隙，理论节圆要略小于辊轮的理论外径。且在运转过程中不能出现有啮合不良的现象，以免影响送线的精度。

同步轮3的理论节圆和上述送线辊、压线辊辊轮的理论直径相同，以达到1：1的传动效果。且选用小齿距的同步轮，增加传动过程中的稳定性。

压力弹簧10此时设置于传动齿轮4的上方，而不是连接于传动齿轮4的轴上，可以将压力直接传递给传动齿轮4。压力弹簧10的上方设置有压块9，压块9又被调节螺栓5所下压调节，调节螺栓5设置于挡块7上。