[实用新型]可连续生产、动态提取中药的成套设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种可连续生产的提取设备，具体的是一种能够连续不间断进行提出生产、药渣排放、药液输送、残液回收、可自行补偿生产热水的提取成套设备。 

背景技术

在生物、化工、食品、中药材等行业中经常要对某些物料进行煎煮，进而从中提出有用的成份，通常的是将这些物料放在一个大的金属罐内加水加热进行煎煮，在煎煮的过程中需要补充水，通常的做法是直接取自来水加注到金属罐内，这样做的弊端有：1、水源取用自来水，到用水高峰时，同市政供水管网争水，造成供水压力不足，不能及时有效的给金属罐内补充水量，影响制药生产的进行；经过煎煮的中药材中的有效成份通过扩张了的纤维管束渗出中药材外，溶解到热水中，复煎大量添加自来水，由于自来水的水温比较低，容易导致纤维管束受冷闭合，影响渗出中药材的剩余有效成份，影响中药材有效成份的提取量。2、中药提取完成后，在过滤提出滤液后从底部排出残渣，而排渣口通常采用开门式、管道闸阀式、吊笼式等几种方式，而这几种方式都存在一些弊端，如经常会有残渣和残液遗漏在外面，日积月累形成一个大的污染源，严重污染工作环境和储渣环境，同时易对操作人员造成一定的伤害，3、由于中药材大小不一，且残渣中也含有大量的药液，白白丢掉非常浪费，于是人们想到先对残渣进行破切挤压处理，使之渣液脱离。4、传统的离心机的工作原理都是间歇式的工作原理，即投一份原料进入机内进行分离工作，分离完成后停机出料，周而复始，操作繁复，工作效率低，现在也有可连续投入、出料的离心机，但是存在一些问题，如：要求物料为流体、分离因数低等，还不能适用中药生产的连续要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种可连续生产、动态提取中药的成套设备，该可连续生产、动态提取中药的成套设备具有设计科学合理，操作简便，污染小，储水量大，可控量的出料排渣，可实现连续工作，破切挤压彻底，分离效果提高的特点，储水水温可调控，它能及时满足煎煮 容器对水量及水温的特殊要求。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：可连续生产、动态提取中药的成套设备，其特征在于：从上到下依次设有动态提取罐罐体、破切机、连续式分离机、自动供水装置，所述动态提取罐罐体的出料口在破切机进料斗的正上方；破切机的物料收集斗出口在连续式分离机内的下料器的正上方；所述自动供水装置通过供水管道与动态提取罐罐体供水连接。 

本实用新型进一步完善和补充的实施方式： 

所述动态提取罐罐体的顶部设有填料口，所述罐体的顶部固定一延伸到罐体内部的搅拌器，罐体的下部设有出料口，所述出料口设有一绞龙式的螺旋出渣器，所述螺旋出渣器的出渣口设有电磁阀，所述出料口内设有出液过滤器。 

所述破切机设有底座，所述底座上平行设置有若干组切刀组，所述切刀组由两根对辊及固定在对辊上刀片与垫片、长方体键组成，所述对辊轴向上设有键槽，所述刀片与垫片的内圆周上设有与长方体键对应的矩形缺口，所述对辊通过轴头端的齿轮组动力传动，所述切刀组通过减速器与电机动力连接，所述破切机的上方设有漏斗形的进料斗，破切机的下方设有物料收集斗。 

所述连续式分离机设有机壳，所述机壳上部设有固体物料出口，所述机壳下部设有液体物料的出口，所述机壳内垂直设有一离心式转桶，所述转桶为下细上粗的锥体形状，所述转桶内设有一可旋转的螺旋升料器，所述转桶通过传动套、皮带轮、皮带、第一电机动力连接，所述螺旋升料器通过传动轴、链轮与链条、减速器与第二电机控制连接，所述螺旋升料器内设有垂直向下的下料器，所述机壳上部的内壁设有若干个动态支承滑道，所述转桶壁上设有液体流出孔。 

所述自动供水装置，设有储水罐罐体，所述储水罐罐体上设有自来水进水管道，所述自来水进水管道上的出水口下方设有水位浮子，所述水位浮子上设有与进水管上的出水口大小相对应的塞子，所述水位浮子通过铰链与罐体内壁活动连接，所述储水罐罐体内设有加热器，所述加热器通过进水管、第一出水管与饱和蒸汽管线相连接，所述储水罐罐体的底部设有第二出水管，所述出水管通过水泵与热水供水管相连；所述加热器采用列管式加热器；所述储水罐罐体的外壁设有用聚氨脂材料做成的保温层。