[实用新型]显示模组和电子装置

说明书

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，尤其涉及一种显示模组和电子装置。

背景技术

液晶屏的基本结构是由两片玻璃基板制成的薄形盒。这种结构最利于用作显示窗口，而且它可以在有限的面积上容纳最大量的显示内容，显示内容的利用率最高。

随着电子产品，尤其是便携类电子产品(如移动互联网设备，MID)的发展，对液晶显示模组的厚度提出了更高要求。然而现有显示模组较厚，未能满足要求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种显示模组，旨在解决现有显示模组较厚的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种显示模组，包括导光板和支架，所述支架具有一供FPC装入的内凹部，设于所述FPC一侧的LED作为显示模组的背光源。

本实用新型实施例将FPC装入支架的内凹部，设于所述FPC一侧的LED作为显示模组的背光源，以此控制整个显示模组的厚度，使之薄型化。因此，本显示模组广泛应用于各种电子装置，尤其是便携类电子装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的显示模组的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的导光板与支架的装配图；

图3是本实用新型实施例提供的背光组件与导光板的装配图；

图4是本实用新型实施例提供的背光组件的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的背光组件的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的导光板的结构示意图(其中一个表面)；

图7是本实用新型实施例提供的导光板的结构示意图(另一表面)；

图8是本实用新型实施例提供的上屏蔽罩的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例将FPC装入支架的内凹部，设于所述FPC一侧的LED作为显示模组的背光源，以此控制整个显示模组的厚度，使之薄型化。因此，本显示模组广泛应用于各种电子装置，尤其是便携类电子装置。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细描述。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供的显示模组包括导光板1和支架2，所述支架2具有一供FPC 5(柔性电路板)装入的内凹部20，设于所述FPC 5一侧的LED作为显示模组的背光源，以此控制整个显示模组的厚度，使之薄型化。因此，本显示模组广泛应用于各种电子装置。

上述LED优选为侧光式LED 6。因采用厚度较薄的FPC 5及侧光式LED 6(如型号为020的LED)作为背光组件，这样有助于减小本显示模组的厚度。如图4、5所示，所述背光组件由多个厚度为0.5～0.6mm的侧光式LED 6粘附于厚度为0.1～0.15mm的FPC 5形成，且该背光组件易于与导光板1、支架2装配。

本实用新型实施例中所述导光板1为与支架2配合的平直板，如图6、7所示。组装本显示模组时，将所述导光板1置于支架2内侧，这样利于进一步减小本显示模组的厚度。其中，所述导光板两短边11为平直面。与现有导光板相比，本导光板两短边11无卡位，淘汰了传统卡位组装方式，利于提高本显示模组装配效率。同时，此直板型的导光板易于成型。

本实用新型实施例中所述导光板1厚度为0.5～0.55mm。由此尺寸的导光板1可制成总装厚度为2.6mm以下的薄型化显示模组。本导光板1置于支架2内侧后，前后由光学膜片限位，而导光板1上下、左右由支架2所框住，使之不易移位，稳固性增强。具体地，所述导光板1前后分别由扩散光学膜片3和反射光学膜片4所限位。

通常，所述导光板其中一个长边12设有锯齿，另一长边13为平直面。锯齿在此提高了导光板的均匀性和显示效果。一般地，所述导光板1其中一个表面为磨面，另一表面为网点面，使本显示模组的背光均匀。

为防止外界电磁干扰，所述显示模组由厚度为0.15～0.2mm的金属屏蔽材料所制成的上屏蔽罩71、下屏蔽罩72封装而成。此厚度的金属屏蔽材料利于减小整个显示模组的厚度，并节省金属屏蔽材料。另外，由上屏蔽罩71和下屏蔽罩72构成的屏蔽罩符合刚性要求。当然，所述屏蔽罩可使其内器件(如液晶屏8、第一增光光学膜片9、第二增光光学膜片10等)免遭受外界电磁干扰。

为更进一步减小本显示模组的厚度，于所述上屏蔽罩71的外侧设多个与面壳相固接的锁孔70，如图8所示。此时本显示模组通过所述锁孔70安装于面壳，具有极高的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。