[实用新型]用于大功率继电器的插座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大功率继电器的插座，尤其涉及一种可靠性高，成本低的用于大功率继电器的插座。

背景技术

现有的用于大功率继电器的插座中，连接片是由连接端、插脚、导线三个部件组成，连接端与插脚通过导线冲压连接，这种结构的连接片制造比较麻烦，工序多，从而造成成本比较高，其次连接端上的连接孔上设有螺纹，这种结构的连接片制造非标准件结构，因此制造带来麻烦，可靠性低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种成本比较低，可靠性高的用于大功率继电器的插座。

为实现上述目的，本实用新型采用一种用于大功率继电器的插座，包括上盖、底座、若干个连接片、及设置在上盖表面的多个细槽，每个连接片一端设置有插脚、各个插脚一一插入上盖表面各个细槽中，连接片另一端是连接螺钉的连接端，连接端上设有连接孔，连接片分为6个上连接片和5个下连接片，6个上连接片分别设置在上盖的内腔两侧，5个下连接片分别设置在底座的两侧，上盖的腔与底座之间两侧分别设有隔板，上、下连接片一体化冲压设置，即插脚与连接端之间直接通过簧片连接。

通过对现有技术的改进，上盖内腔与底座之间两侧分别设有隔板，并且将连接片一体化冲压设置，即插脚与连接端之间直接通过簧片连接，这种结构的设置制造方便，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述的上连接片在插脚和连接端之间设置成U形的簧片，下连接片靠近插脚的一端设置成直角的簧片。

通过对上述技术的进一步改进，所述的上连接片在插脚和连接端之间设置成U形的簧片，下连接片靠近插脚的一端设置成直角的簧片，上、下连接片的结构不同，与其他部件之间配合紧凑，安装方便。

本实用新型再进一步设置为：所述隔板上端面上设有若干个凹孔，凹孔与上连接片的连接端抵触，隔板的下端面设有支撑座，支撑座的底部与下端的下连接片的连接端抵触，每个凹孔内配置有螺母，螺母与上连接片的连接孔一一对应配合设置。

通过对上述技术的再进一步改进，将隔板上下面分别设有带螺母的凹孔和支撑座，螺母与上连接片的连接孔一一对应配合设置，这种结构的隔板结构简单且可靠性高。

本实用新型再进一步设置为：底座的上端面上两侧边缘设有若干个凸起的定位座，每个定位座上分别设有凹孔，每个凹孔内配置有螺母，螺母与下连接片的连接孔一一对应配合设置，底座的上端面中部设有与上、下连接片对应的多个定位座块，每个定位块与上盖表面的细槽上下位置对应，每个定位块分别与上端的插脚一一抵触。

通过对上述技术的再进一步改进，底座上端面上设有若干个凸起的定位座，每个定位座上分别设有凹孔，每个凹孔内配置有螺母，螺母与下连接片的连接孔一一对应配合设置，定位座的设计不仅使底座与上盖固定可靠，其上面的螺母与连接片连接孔对应，结构合理，可靠性高，多个定位块支撑着每个连接片，对连接片有很好的定位效果，从而提高了产品的可靠性。

本实用新型再进一步设置为：底座的下端面两端设有向上延伸的安装座，两端的安装座内侧边缘上分别水平延伸出两个凸块，凸块与底座下端面具有空隙，其中一端的安装座内侧边缘中部呈半圆形结构设置，所述安装座边缘内侧设有弹簧，两个凸块分别置于半圆形结构的两侧，所述安装座边缘内侧相对半圆形结构位置设有凸起物，弹簧中部呈半圆形结构设置并与安装座的半圆形结构位置对应设置，弹簧两端卡接在凸块下的空隙中。

通过对上述技术的再进一步改进，底座下端面的安装座的结构使插座能够固定在其他位置，弹簧的设置更是增加了插座的固定作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构分解示意图。

图2是本实用新型实施例隔板立体图。

图3是本实用新型实施例隔板立体图。

图4中是本实新型实施例上连接片立体图。

图5中是本实新型实施例上连接片立体图。

图6是本实用新型实施例下连接片立体图。

图7是本实用新型实施例下连接片立体图。

图8是本实用新型实施例底座立体示意图。

图9是本实用新型实施例底座和隔板示意图。

图10是本实用新型实施例结构立体图。

图11是本实用新型实施例弹簧的立体示意图。

具体实施方式

如图1-11所示，本实用新型采用一种用于大功率继电器的插座，包括上盖1、底座2、若干个上、下连接片(3、4)、及设置在上盖1表面的多个细槽11，每个上、下连接片(3、4)一端设置有插脚31、各个插脚31一一插入上盖表面各个细槽11中，连接片另一端是连接螺钉的连接端32，连接端32上设有连接孔33，连接片分为6个上连接片3和5个下连接片4，6个上连接3片分别设置在上盖1的内腔两侧，5个下连接片4分别设置在底座2的两侧，上盖1的内腔与底座2间两侧分别设有隔板5，上、下连接片(3、4)一体化冲压设置，即插脚31与连接端32之间直接通过簧片连接，这种结构上盖1的内腔与底座2之间两侧分别设有隔板5，并且将连接片一体化冲压设置，制造方便，降低成本，所述的上连接片3在插脚31和连接端之间设置成U形的簧片，下连接片4靠近插脚31的一端设置成直角的簧片，上、下连接片(3、4)的结构不同，与其他部件之间配合紧凑，安装方便，所述隔板5的上端面上设有若干个凹孔51，凹孔51与上连接片3的连接端32抵触，隔板5的下端面设有支撑座52，支撑座52的底部与下端的下连接片4的连接端32抵触，每个凹孔51内配置有螺母，螺母与上连接片3的连接孔33一一对应配合设置，在隔板5上下面上分别设有带螺母的凹孔51和支撑座52，螺母与上连接片3的连接孔33一一对应配合设置，这种结构的隔板结构简单且可靠性高，底座2的上端面上两侧边缘设有若干个凸起的定位座21，每个定位座21上与隔板5上具有相同的凹孔51，每个凹孔51内也配置有相同的螺母，螺母与下连接片4的连接孔33一一对应配合设置，底座2上端面中部设有与上、下连接片(3、4)对应的多个定位座块22，每个定位块22与上盖1表面的细槽11上下位置对应，每个定位块22分别与上端的插脚31一一抵触，定位座21的设计不仅使底座2与上盖1固定更可靠，其上面的螺母与下连接片4连接孔33对应，结构合理，可靠性高，多个定位块22支撑着每个上、下连接片(3、4)，对上、下连接片(3、4)有很好的定位效果，从而提高了产品的可靠性，底座2下的端面两端设有向上延伸的安装座23，两端的安装座23内侧边缘上分别水平延伸出两个凸块24，凸块24与底座2下端面具有空隙，其中一端的安装座23内侧边缘中部呈半圆形结构设置，所述一端的安装座23边缘内侧设有弹簧6，两个凸块24分别置于半圆形结构的两侧，所述安装座23缘内侧相对半圆形结构位置设有凸起物25，弹簧6中部呈半圆形结构设置并与安装座23的半圆形结构位置对应设置，弹簧6两端卡接在凸块24下的空隙中，底座2下端面的安装座的结构使插座能够固定在其他位置，弹簧的设置更是增加了插座的固定作用。