[实用新型]绕线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线设备，尤其是涉及一种用于将绕线绕制到转子上的绕线设备。

背景技术

传统的绕线绕线机仅能完成单根线的绕线作业，对需要用多根绕线同时进行绕线作业的条件下，目前只能采取人工绕线作业的方法完成。人工绕线存在作业效率低，绕线质量不稳定，劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种绕线设备，所述绕线设备可以将多根诸如绕线的绕线同时绕制到例如电机的转子上，自动化程度高，劳动强度低，不会出现多根线绕制成麻花状的现象，提高了绕线效率。

根据本实用新型实施例的绕线设备包括：

机架；

回转盘组件，所述回转盘组件安装在所述机架上且具有用于固定待绕线工件的回转盘，所述回转盘相对于所述机架可转动且沿所述机架的纵向可平移；

绕线装置，所述绕线装置包括：

壳体，所述壳体设在所述机架上；

主动盘，所述主动盘可转动地安装在所述壳体上；

从动盘，所述从动盘可转动地安装在所述壳体上，所述从动盘的轴线与所述主动盘的轴线彼此平行且偏离开；和

第一导线轴，所述第一导线轴内设有沿其轴向贯穿该第一导线轴的多个第一导线孔，所述多个第一导线孔排列成第一导线孔阵列，所述第一导线轴沿所述主动盘和所述从动盘的轴向贯穿所述主动盘和所述从动盘且相对于所述主动盘和所述从动盘可转动，其中在所述主动盘和所述从动盘转动时所述第一导线孔阵列相对于所述壳体的定向保持不变；以及

供线装置，所述供线装置与所述绕线装置相连以用于向所述绕线装置供给绕线。

根据本实用新型实施例的绕线设备可以将多根诸如绕线的绕线同时绕制到例如电机的转子上，自动化程度高，劳动强度低，不会出现多根线绕制成麻花状的现象，提高了绕线效率。

在本实用新型的一些实施例中，所述主动盘设有第一通孔；所述从动盘设有第二通孔，所述第一和第二通孔的轴线平行于所述从动盘的轴线和所述主动盘的轴线；

所述绕线装置还包括第一和第二支承轴，所述第一和第二支承轴相连，所述第一支承轴的轴线与所述第二支承轴的轴线彼此平行且偏离开，所述第一支承轴可转动地配合在所述第一通孔内且所述第二支承轴可转动地配合在所述第二通孔内，其中所述第一导线轴贯穿所述第一和第二支承轴且与所述第一和第二支承轴相固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述主动盘还设有第三通孔，所述从动盘还设有第四通孔，所述第三和第四通孔的轴线平行于所述从动盘的轴线和所述主动盘的轴线；所述绕线装置还包括第三和第四支承轴，所述第三和第四支承轴相连，所述第三支承轴的轴线与所述第四支承轴的轴线彼此平行且偏离开，所述第三支承轴可转动地配合在所述第三通孔内且所述第四支承轴可转动地配合在所述第四通孔内。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一和第三通孔在所述主动盘的径向上相对于所述主动盘的中心对称，所述第二和第四通孔在所述从动盘的径向上相对于所述从动盘的中心对称。

在本实用新型的一些实施例中，所述绕线装置还包括第二导线轴，所述第二导线轴内设有沿其轴向贯穿该第二导线轴的多个第二导线孔，所述多个第二导线孔排列成第二导线孔阵列，所述第二导线轴贯穿所述第三和第四支承轴且与所述第三和第四支承轴相固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一和第三通孔在所述主动盘的径向上相对于所述主动盘的中心对称，所述第二和第四通孔在所述从动盘的径向上相对于所述从动盘的中心对称，且所述主动盘和所述从动盘具有相同的尺寸，且所述第一至第四通孔具有相同的尺寸，所述第一至第四支承轴具有相同的尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，所述供线装置包括：用于容纳线卷的多个线筒；多个张力器，所述多个张力器分别安装在机架上且沿机架的横向间隔开以用于张紧从所述多个线筒供给的绕线；和导线板，所述导线板安装在所述机架上且设有分别用于导引来自于所述多个张力器的多根绕线的多个导线孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导线孔阵列为平行于水平面的直线阵列。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导线轴包括空心管、第一端塞和第二端塞，所述第一端塞设在所述空心管内的第一端且具有沿该第一端塞的轴向贯穿的第一孔，所述第二端塞设在所述空心管内的第二端且具有沿该第二端塞的轴向贯穿并与所述第一孔一一对齐的第二孔，所述第一导线孔由所述第一孔、第二孔和所述空心管的位于所述第一端塞和第二端塞之间的空腔构成。