[实用新型]全进全出仓贮堆肥发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种待处理物料的仓贮发酵设备，特别是一种仓贮式堆肥发酵系统。

背景技术

我国有机废弃物每年约68亿吨，其中堆肥处理（好氧发酵工艺）是固废处理最有效、最成熟的技术。所谓发酵，是指在人工控制的条件下，通过微生物的作用，使有机物不断被降解，并生产出稳定化产品的过程。一次良好的发酵过程，应该适时按照工艺要求翻动物料，以达到最佳的通风换气、均匀发酵以及防止结拱的效果。

目前堆肥处理工艺包括条垛垛堆发酵和槽式垛堆发酵，这两种发酵工艺所用的设备一般都需要敞开式的场所，占地大，且容易对周围环境造成影响。即使做成密封式，也使厂房复杂庞大，废气不易排走，效果不理想。现在有些厂家设计了翻板式发酵塔和垂直式进出料发酵仓，它们均包括一个发酵仓，发酵仓内或自上而下地设置多层活动翻板，或仓底安装滚筒排料机构，使待发酵物料从发酵仓上方放入，然后按照发酵工艺要求，顺序开启各层的翻板或发酵仓底的排料机构，使得肥料能够顺次地自动下落并排料。如塔中最上一层的是第一日的原料，最下层的就是已经发酵了七日、可以出料的产品。上述的发酵塔或者发酵仓，自动化程度高，可以解决废气的难题，但由于存在或结构庞大，排料机构复杂，设备故障率高的问题；或物料层层相叠，新旧物料相混，影响产品质量，生产效果仍不理想，使其难以大量推广。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种环保性能好，占地面积小，能够简单、方便、完全地翻动仓贮物料，并且具有完备的周期性堆肥发酵功能的全进全出仓贮堆肥发酵系统。另外，还提供该全进全出仓贮堆肥发酵系统所对应的使用方法。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

全进全出仓贮堆肥发酵系统，包括多个直立的发酵仓以及配套的输送系统，发酵仓的上部与下部各设有可开闭的进料口与出料口，各个发酵仓的进料口、出料口通过所述输送系统连接起来。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送系统包括上输送机、下输送机和将这二者连接起来的提升机，各个发酵仓的进料口通过上输送机连接，下输送机经过各个发酵仓的出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述发酵仓成排等高地排列；所述上输送机为滑轨式输送架，下输送机为具有入口与出口的运输带，所述运输带上配有原料入料斗，所述原料入料斗可沿运输带运动，然后由提升机提升至滑轨式输送架上运动到各个发酵仓的进料口处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发酵仓相邻紧靠着排成直线，每个发酵仓仓内均设有保温层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发酵仓的出料口位置，装有滑架破拱机构，所述滑架破拱机构包括设在出料口处的出口盖板以及可来回运动的滑架，所述滑架包括推杆，推杆上设有若干道推料杆，所述出口盖板与推杆联接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发酵仓上装有推拉油缸，所述推拉油缸与推杆联接，用以驱动推杆来回运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发酵仓的出料口上方，设有减压装置，所述减压装置为一根横跨在发酵仓出料口上的三棱柱，其一侧棱朝上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料杆为与推杆位于同一水平面且与其垂直的横架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型开发的新型的发酵系统，改变了传统仓式发酵工艺中设备结构庞大、物料翻堆不充分的问题。本实用新型将原来物料自上而下、层层相叠的放置方式，改为左右相邻放置，利用发酵仓隔开不同批次的物料，之间互不干扰。相邻的各个发酵仓内用输送系统连接，当一个发酵仓内的物料完成该阶段的发酵工序之后，整仓物料可以被送至下一个发酵仓中，进入新的发酵阶段，最终完成整个发酵周期，生产合格的肥料成品。

本实用新型改革了旧有的仓式堆肥工艺，采用一批原料进入、一批原料输出、各仓内肥料整体轮流替换的全进全出仓贮堆肥生产工艺，仓体结构简化，发酵仓内有效贮料空间更大，除仓顶位置，无其它积存废气的空间。所以发酵废气易收集，量少，易处理；发酵仓群紧密相连，保温效果好，占地面积小，发酵环境控制精度高，发酵效果优良。本实用新型可广泛用于各种有机物料发酵工艺中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是全进全出仓贮堆肥发酵系统的结构示意图，其中箭头表示物料的走向；