[实用新型]色母粒及色母粒加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料着色领域技术，尤其是指一种色母粒及色母粒加工装置。 

背景技术

色母粒，其系一种塑料着色物料，其具有使用方便、对环境无污染、性能稳定、易于计量、可应用于自动化程度高的成型生产系统上等显著优点，因此，一般在生产热塑性塑料制品时，经常需要填加不同颜色的色母粒对其着色。 

在采用色母粒着色时，最容易出现的问题是色母粒与聚烯烃材料之基料混合、上料及下料过程中容易分离，导致制品出现色泽不均匀、前后不一致等降低产品品质的现象。 

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其第一目的是提供一种色母粒，其表面光滑、柔亮，应用于相关制品着色时，其分散性更佳、不易出现下沉等现象，使得着色后的制品色泽均匀、色差小； 

其第二目的是提供一种色母粒加工装置，其结构简单、操作简单实用，易于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种色母粒,包括有主体和光亮层，该光亮层覆着于主体的外表面。

作为一种优选方案，所述光亮层系凝固的光亮剂。 

作为一种优选方案所述主体为球状结构。 

一种色母粒加工装置，包括有用于容纳色母粒的箱体，该箱体上开设有用于添入色母粒和光亮剂的入口，该箱体内设置有用于搅拌色母粒的搅拌件，该搅拌件连接有一用于驱动搅拌件的第一电机。 

作为一种优选方案，所述箱体周侧下部位置或箱体底端开设有出口，该出口处连接有用于筛选色母粒的振动盘。 

作为一种优选方案，所述振动盘连接有用于带动振动盘振动的第二电机。 

作为一种优选方案，所述搅拌件包括轴杆和搅拌叶片，该搅拌叶片连接于轴杆上，并该轴杆连接于前述第一电机。 

作为一种优选方案，所述箱体底端设置有一基座。 

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，主要系通过于传统技术中色母粒的主体表面覆着一层光亮层，使得原本较粗糙外表面变得光滑、柔亮，如此，该种色母粒应用于相关制品着色时，其分散性更佳、不易出现下沉等现象，使得着色后的制品色泽均匀、色差小；以及，用于加工该种结构的色母粒的加工装置，只需要操作时往箱体内添加光亮剂，利用电机带动搅拌件将光亮剂均匀地覆着于箱体内的各色母粒外表面，其具有结构简单、操作简单、易于推广应用等优点。 

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例中色母粒加工装置的结构示意图； 

图2是本实用新型之较佳实施例中色母粒的截面结构示意图。

附图标识说明： 

10、色母粒            11、主体

12、光亮剂层          20、第一电机

30、搅拌件            40、箱体

50、基座              60、振动盘

70、第二电机。

具体实施方式

请参见图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，本实施例中的色母粒加工装置包括有基座50、箱体40、第一电机20、搅拌件30、振动盘60及第二电机70。 

该箱体40设置于基座50上，该箱体40内形成有一容置腔，其用于容纳色母粒10，该箱体40顶端设置有入口，使用时可以通过该入口添加色母粒10、光亮剂等；该箱体40周侧下部位置或箱体40底端开设有出口，表面抛光后的色母粒10通过该出口排出； 

前述搅拌件30设置于箱体内，其系用于搅拌色母粒10，以使得光亮剂均匀地覆着于各色母粒10外表面，该搅拌件30连接于前述第一电机20，搅拌件30通过第一电机20带动；于本实施例中，该搅拌件30包括轴杆和搅拌叶片，该搅拌叶片连接于轴杆上，并该轴杆连接于前述第一电机20，当然，搅拌件20的结构可采用常规搅拌件之设计即可，在此，并不作任何限制。

前述振动盘60连接于箱体40的出口处，该振动盘60连接有用于带动振动盘60振动的第二电机70；振动盘60系用于筛选色母粒10，通常振动盘60上开设有若干筛孔，于振动盘60的振动过程中，较小颗粒的色母粒10经筛孔掉出。