[实用新型]多工位磨削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位磨削机，适用于饰品加工领域，尤其是适用于加工宝石、水晶、玻璃、水钻等多面饰品的领域。

背景技术

现有饰品加工一般是通过机器加工的方法进行，一般工作流程为：上毛坯珠、磨削、抛光、卸料，每个工序虽然都采用机器工作，但在每个工序的连接上，还多采用人工操作，比如需要更换磨盘或抛盘，即一个工序只有一个夹头组件，每次只有一个工序单独工作，当加工的饰品为宝石、水晶、玻璃、水钻等多个面的饰品时，这种工序间的连接就显得更为繁琐，致使生产效率低，人力较为浪费、成本加大。

目前，现有的加工宝石、水晶、玻璃、水钻等饰品的磨削机多为机组单体机器分别完成各自的工序，这虽然比上种工序间采用人工操作的方式效率高很多，但依然不够理想，对于完成饰品的多面磨抛，效率依然很低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中生产效率低、人力浪费、成本高等缺点，提供了一种集所有工序于一机、结构简单、产品一次成型的全自动多工位磨削机，实现了宝石、水晶、玻璃、水钻等饰品多面磨抛的全自动加工。

本实用新型提供的技术方案为：一种多工位磨削机，包括机架，在改机架上设置有转盘，在该转盘上均匀设置有多个夹头组件，在转盘上对应夹头组件的位置处设置有带转头的铝排，在铝排下方的机架处设置有工位。

作为本实用新型的进一步改进，夹头组件有5个。

作为本实用新型的进一步改进，工位为1个粗磨削工位、1个细磨削工位、1个粗抛光工位、1个细抛光工位和1个卸料工位。

作为本实用新型的进一步改进，还包括步进电机A，步进电机A可使所述夹头组件做前后运动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括步进电机B，步进电机B可使所述夹头组件做上下运动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括步进电机C，步进电机C可使所述夹头组件做摆角运动。

作为本实用新型的进一步改进，还包括步进电机D，步进电机D可使位于转头上的饰品转面。

作为本实用新型的进一步改进，还包括伺服电机E，伺服电机E可使转盘转动。

作为本实用新型的进一步改进，步进电机C上，或步进电机D上，或伺服电机E上设有接近开关。

作为本实用新型的进一步改进，其步进电机或伺服电机的运动由电气控制室控制。

本实用新型将磨抛工序全部集中于一台机器上，使机器体积减小，结构变得简单，同时实现了多角度磨抛饰品，具有生产效率高、成本低、节省人力等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

实用新型内容

下面结合附图1具体说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种多工位磨削机，包括机架1、设置在机架1上的转盘2、设置在转盘2上的夹头组件3和铝排4，铝排4上设置有转头5，转头5用来放置待加工的饰品，夹头组件3与转头5上下对应，在加工饰品时用来夹紧饰品。在铝排4的下方机架处设置有工位，比如磨削、抛光或卸料，用来对饰品进行加工。

为了实现多工位磨削机的全自动化，它还包括使夹头组件3前后运动的步进电机A和使夹头组件上下运动的步进电机B，为了能精确控制夹头组件3的位置，可以在步进电机A和步进电机B位置处设置接近开关，来感应夹头组件3的精确位置，进而使夹头组件3准确的夹紧待加工饰品。对于需要加工斜面和平面的饰品，多工位磨削机还包括使转头5上的饰品转面的步进电机D和使夹头组件3摆角的步进电机C，为了准确计算步进电机D何时转面、步进电机C何时摆角，可在步进电机D和步进电机C位置处设置接近开关，来控制转面或摆角的运动是否需要结束，当饰品需要加工斜面时，步进电机D和步进电机C同时动作，当饰品只加工平面时，只需步进电机D动作。

如图2所示，多工位磨削机有5个工位，分别为粗磨削工位7、细磨削工位8、粗抛光工位9、细抛光工位10和卸料工位11，伺服电机E可控制转盘2旋转，以使转盘2上的夹头组件3和铝排4一起转动到下一工位，为了使转动精确，每个工位下装有接近开关，这样经过粗磨削工位7、细磨削工位8、粗抛光工位9、细抛光工位10和卸料工位11即可完成饰品的加工。当然，可以根据需要自行设置工位数量，比如2个磨削工位、1个抛光工位和1个卸料工位。

为了使多工位磨削机的机构简单，步进电机A-D、伺服电机E的运动及接近开关的感应均由电气控制室6控制。