[实用新型]一种矿山采空区多间式充填串袋

说明书

技术领域

本发明涉及矿山采空区充填，具体涉及一种矿山采空区多间式充填串袋。

背景技术

人们将有用的矿石从地下开采后运至地面，此时地下留有大片的采空区，采空区由于受矿山压力的作用，采空区上方就形成地面下沉，尤其是河流、铁路、村庄受到影响更大，为此，矿山开采经过上述地区时，人们为了不使采空区形成地面下沉，人们将采空区进行充填，其采空区进行充填的方法较多，传统的充填有固体材料充填和流体材料充填两种方式，固体充填材料运输较为困难，流体材料充填则需要模板，例如中国专利申请号200910185319.5，提供了一种采空区袋式充填方法，从开切眼起，在采空区内间隔吊挂多个柔性充填袋，并在柔性充填袋外侧柱设依托于单体支柱的模板，向袋内充填含水量达85％以上的高水材料浆液至饱满，待袋内高水材料凝固后，拆除模板和单体支柱，完成一排充填循环，随着采煤工作面的推进，继续下一排充填作业，紧靠前排吊挂柔性充填袋，进行下一循环的挂袋充填，周而复始，直至完成整个采空区的充填作业，上述充填袋的长度为10～20m，宽度为2～3m，高度与工作面采高相同。

上述的一种采空区袋式充填方法存在如下问题：柔性充填袋通过多颗单体挂设，并在柔性充填袋四周围一圈刚性模板，并通过单体支柱固定，单体及刚性模板搬运困难，支模难度大；柔性充填袋前后左右部分互相重叠导致用量大，价格高；柔性充填袋采用风筒布，强度低，一处漏浆导致全体积漏浆，难以适应大体积充填；大量施工人员在采空区挂袋、架设单体支柱、拼接刚性模板，安全管理难度大；上述采空区袋式充填方法难以适应大规模开采需要，影响回采速度。

发明内容

本发明的目的提供一种结构简单、强度高、适应大体积充填、施工速度快、人员不在采空区作业、安全可靠、隔绝性好、不影响回采速度，造价低的一种矿山采空区多间式充填串袋。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：采煤工作面设有多台液压支架，所述液压支架的支柱一端与液压支架的底座连接，另一端与液压支架的顶梁连接，所述液压支架后端设有工作间，工作间顶部为液压支架的顶梁，底部置有液压支架的底座，靠采空区侧设有升降侧护板和固定侧护板，升降侧护板与固定侧护板滑移连接，固定侧护板与液压支架的底座固定连接，升降侧护板一端与液压油缸连接，液压油缸与液压支架的底座固定连接，升降侧护板另一端镶嵌有橡胶垫，升降侧护板与液压支架最靠近采空区一排的支柱的距离f为0.4～1.5m，所述注入筒内插入充填输送管绑扎连接，本发明的特殊之处在于多间式充填袋绕橡胶垫上端进入液压支架后方的采空区内，多间式充填袋内部设有多层间隔布将充填袋分隔成多个相互隔绝并连接的间隔袋，每个间隔袋上设有注入筒，充填袋顶部两侧设有串接布，多个充填袋通过串接布缝接组成多间式充填串袋，在工作间内将预制的多间式充填袋通过手提缝纫机缝接沿采矿工作面回采方向接长形成充填串袋，多间式充填袋一端的串接布与采空区已凝固充填体表面的多间式充填袋一端的串接布已缝接，另一端固定在液压支架尾部，充填流体材料通过充填输送管经由注入筒向采空区的多间式充填袋的多个间隔袋内分次分段注入充填。

所述注入筒为双层筒状结构，注入筒内层置于充填袋内部，注入筒外层置于充填袋外部，充填输送管拔管后注入筒内层自动封闭。

所述充填袋由表面覆有防水涂料的高强纤维布制成。

所述充填袋顶层布上设有具有透气性的微孔。

所述充填袋的一端与采空区凝固充填体表面的充填袋的串接布缝接固定，另一端在液压支架尾部通过升起升降侧护板与液压支架的顶梁夹持固定。

本发明的有益效果是：结构简单、强度高、可大体积充填、成本低、工艺简便、速度快、安全可靠、隔绝性好、充填速度快、不影响回采速度的特点，液压支架尾部不漏浆液，不用拆除模板，可实现采煤工作面液压支架与采空区有效隔绝，而且人员不在采空区作业，满足安全高效生产的要求，广泛用于煤矿，冶金矿山等行业。

附图说明

图1为综合采煤工作面、液压支架、采空区相互位置关系平面示意图；

图2为图1的多间式充填串袋结构三维示意图；

图3为本发明的一种矿山采空区多间式充填串袋用法示意图；

图4为图1的多间式充填袋三维示意图；

图5为图4的多间式充填袋横剖面图；

图6为图4的多间式充填袋纵剖面图(沿回采方向剖面)；