[实用新型]一种新型太阳能电池光伏焊带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池用的焊接装置，更确切地说是涉及一种新型太阳能电池光伏焊带装置方面的发明。

背景技术

太阳能电池光伏焊带装置是用在光伏组件上的焊接装置，主要起到连接导电的作用。焊带装置的关键技术参数包括可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率。目前常用的焊带装置是在一种高延伸率、高拉伸强度、高导电的铜带表面，通过热涂锡的方法制备而成。在光伏焊带装置的汇流带的大部分部位并不需要进行焊接，裸露有可能发生光伏电池组件短路；另外光伏焊带装置长期暴露在太阳光的直接照射下，会缩短光伏焊带装置的使用寿命；并且由于光伏焊带装置表面为锡层，呈现银白色且光亮，因此容易反射太阳光，不利于提高太阳能电池组件的转换效率。

由此可见，上述现有的焊带装置仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以改进。

有鉴于上述现有的焊带装置存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的新型太阳能电池光伏焊带装置，能够改进一般市面上现有常规焊带装置的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的焊带装置存在的不需要焊接的部位长期裸露缺陷，而提供一种新型结构的太阳能电池光伏焊带装置，使其避免光伏焊带装置不需要焊接的部位直接暴露在阳光下，延长光伏焊带装置的使用时间。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的新型太阳能电池光伏焊带装置，包括纵向延伸的带体，带体包括铜带，在铜带外面设有涂锡层，在带体不需要焊接的部位，涂锡层被绝缘膜包裹。

本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前所述的铜带的横截面呈矩形。

前所述的铜带的厚度为50微米到350微米。

前所述的涂锡层的厚度为10微米到50微米。

前所述的绝缘膜的厚度为20微米到400微米。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上述技术方案，在不需要焊接的部位，光伏焊带装置的涂锡层被绝缘膜包裹，减少发生光伏电池组件发生短路的可能性，同时避免阳光对涂锡层的直接照射，用绝缘膜的保护进一步提高了光伏焊带装置的使用寿命, 同时减少光伏焊带装置反射太阳光，提高光伏电池组件的使用可靠性和转换效率。

 综上所述，本实用新型在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述,为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型太阳能电池光伏焊带装置的横截面结构示意图。

图中，带体1、铜带11、涂锡层12、绝缘膜13。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，本实用新型的一种新型太阳能电池光伏焊带装置, 包括纵向延伸的带体1，带体包括铜带11，在铜带11外面设有涂锡层12，在带体1不需要焊接的部位，涂锡层12被两层绝缘膜13包裹，铜带11的横截面呈矩形，铜带11的厚度为50微米到350微米，涂锡层12的厚度为10微米到50微米，绝缘膜13的厚度为20微米到400微米。

绝缘膜13的材质可采用PET，颜色是黑色、灰色、白色或透明，采用加热贴附生产而成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。