[实用新型]一种免停机快速换规格装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆三层共挤交联生产线用模具，具体涉及不同规格模具的转换装置。

背景技术

电线电缆生产用三层共挤交联生产线作为一种连续生产的电线电缆生产关键设备，结构和控制系统较复杂，每次开停机时间长能耗大。在转换规格生产时，按常规程序需要停机截断导体线芯，取出正在生产规格使用的模芯和模套等模具，清理干净机头和导胶管，再重新装上要生产规格使用的模芯和模套等模具。整个转换规格过程要耗费较长时间，其中主要是停机拆装模具和清理机头花费的时间，操作熟练的情况下也要花费2-3个小时，由于需要连续生产，整个过程要持续保持加热和排料，能源及物资消耗巨大。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以不需要停机即可转换不同生产规格模具的装置，简化规格转换的操作，从而节省能源物资的消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为，一种免停机快速换规格装置，包括可套装在模芯内的基座；基座的外部形状与模芯的内部形状匹配；基座的前端面设有承线圆孔，后端面设有入口圆孔，基座内部设有连通承线圆孔和入口圆孔的锥形孔。基座的内部形状尺寸根据待转换的规格来设置，转换规格时，直接把本实用新型套在原有模芯内，匹配吻合后的原有模芯和基座组成新的、另一种规格的模具。

进一步的技术方案为：基座分为上型腔和下型腔，上型腔和下型腔相互卡接。把基座对半分为两部分，使安装时可以不需要截断导体线芯，直接套在导体线芯外部再卡接。

进一步的技术方案为，上型腔、下型腔的尾部分别开有通孔。

作为本实用新型的一种优选，基座前端面的外径比模芯模嘴的内径小0.05-0.10毫米。

作为本实用新型的一种优选，承线圆孔的深度与模芯的承线长度相同。

作为本实用新型的一种优选，基座的总长度比模芯的总长度小5-10毫米。

本实用新型的一种免停机快速换规格装置能实现无需停机而转换模具规格，简化转换规格的操作，从而节省能源物资的消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种免停机快速换规格装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种免停机快速换规格装置的使用状态图。

其中，1、模芯；11、承线区；12、内锥面；13、模嘴；2、基座；21、模嘴；22、外锥面；23、承线圆孔；24、入口圆孔；25、锥形通孔；26、上型腔；27、下型腔；28、凹凸卡位；29、通孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种免停机快速换规格装置，包括可套装在第一种生产规格的模芯1内的基座2。基座2的外部形状与模芯1的内部形状匹配：基座2的模嘴21的长度与模芯1的承线区11的长度相同，基座2的外锥面22的锥角角度与模芯1的内锥面12的锥角角度相同。基座2的前端面设有承线圆孔23，后端面设有入口圆孔24，基座2内部设有连通承线圆孔23和入口圆孔24的锥形通孔25。其中承线圆孔23的大小和深度是根据待转换的第二种生产规格而定，承线圆孔23的直径与第二种生产规格的模芯内径大小相同，比第二种生产规格的导体线芯直径大0.5-1mm。承线圆孔23的深度与第一种生产规格的模芯1的承线区11的长度相同，即基座2具有与模芯1相同的承线长度。基座2前端面的外径比模芯1的模嘴13的内径小0.05-0.10mm，这样使基座2套装到模芯1内时能快速组装定位而又不会因晃动而移位。基座2的总长度比模芯1的总长度小5-10mm。基座2对半分为上型腔26和下型腔27，两者分别设有凹凸卡位28，可使上型腔26和下型腔27快速定位。上型腔26、下型腔27的尾部还分别设有通孔29。

如图2所示，基座2套装到模芯1内，即成为一种不同于模芯1规格的模具。安装时，把上型腔26、下型腔27分别装从导体线芯（图中没有画出）的两侧开始套装，把导体线芯置于上型腔26与下型腔27之间，上型腔26和下型腔27通过凹凸卡位28快速卡接，套进模芯1内，即可实现无需停机、截断导体线芯而进行规格转换。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。