[实用新型]多拱形隔板水膜脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘器，尤其涉及一种多拱形隔板水膜脱硫除尘器。 

背景技术

花岗岩水膜脱硫除尘器在燃煤锅炉净化领域很普遍，其基本原理一般为隔板上布有水膜，烟气用一定的速度冲击水膜表面，用尘粒的惯性与水膜对尘粒的粘附性达到除尘目的。 

传统的水膜除尘方法虽然除尘效率较高，但为实现多层过滤所需隔板数较多，结构复杂。 

 实用新型内容 

本实用新型的目的在于提供了一种多拱形隔板水膜脱硫除尘器，即将脱硫除尘液通过喷淋管喷淋至拱形隔板上，喷淋管和拱形隔板的共同作用，形成各类均匀水膜，增大了接触面积，达到高效除尘的目的。

本实用新型是这样来实现的，它包括进气口、冲击管道、贮水槽、脱硫除尘室、拱形隔板、喷淋管、出气口、水位箱、出尘口，其特征是脱硫除尘室的底端设有贮水槽，贮水槽的上方连有若干个拱形隔板，相邻的拱形隔板留有间隙，拱形隔板的上方连有喷淋管，喷淋管的上方为脱硫除尘室的出气口，所述脱硫除尘室的侧壁连有冲击管道形成通气道，冲击管道的顶端为进气口，所述贮水槽的侧边开有出尘口和水位箱。气体进入冲击管道冲击液面，进入脱硫除尘室，与多拱形隔板上的水膜充分接触，再从脱硫除尘室的上端出气口出去，从而达到脱硫除尘高效率净化的作用。 

         本实用新型的技术效果是：增加了水膜与气体的接触面积，提高燃煤烟气的净化效率，有效地达到脱硫除尘的目的，外型简单，容易制作成型，降低设备制作成本，节约能源，环保，低碳。 

附图说明

图１为本实用新型的结构示意图。 

在图中，1、进气口 2、冲击管道 3、贮水槽 4、脱硫除尘室 5、拱形隔板 6、喷淋管 7、出气口 8、水位箱 9、出尘口。 

  具体实施方式

     如图1所示，本实用新型是这样来实现的，脱硫除尘室4的底端设有贮水槽3，贮水槽3的上方连有若干个拱形隔板5，相邻的拱形隔板5留有间隙，拱形隔板5的上方连有喷淋管6，喷淋管6的上方为脱硫除尘室4的出气口7，所述脱硫除尘室4的侧壁连有冲击管道2形成通气道，冲击管道2的顶端为进气口1，所述贮水槽3的侧边开有出尘口9和水位箱8。贮水槽连接冲击通道2与脱硫除尘室4，贮水槽的水位由水槽外围的水位箱8控制。在出气口7与贮水槽3中间，按顺序设置喷淋管6，拱形隔板5，进气口1与冲击通道2设置在除尘室的一侧。除尘液通过喷淋管6喷淋至拱形隔板5上，从而形成多层水膜。