[实用新型]一种连续酸解反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸法生产钛白粉的设备，更具体地讲，涉及一种用铸石板作内衬的连续酸解反应器。 

背景技术

硫酸法是钛白生产的传统方法，它用浓硫酸分解钛矿使矿中的化合物转变为钛液，钛液经过净化后水解转变成水合二氧化钛，再经过洗涤、煅烧和后处理后获得成品钛白粉。一般来说，硫酸法制钛白是在酸解反应器中进行反应，酸解反应器内工作介质主要包括浓硫酸与钛精矿的悬混物、废硫酸、具有一定粒度的酸解固相物及酸解尾气且温度高达约200℃，条件极其恶劣。 

现有技术中的连续酸解反应器一般由碳钢制成，其使用寿命很低，3个月后反应器箱体被大幅腐蚀并局部穿孔，导致生产中断并致使生产现场物料的跑、冒、滴、漏，降低了产能及收率，而且大大地威胁到工人安全，修补后的使用效果甚差。 

铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石主要由二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、三氧化二钛、氧化亚铁等几种成分构成。铸石具有高度化学稳定性，耐酸度(耐浓硫酸)99.05-99.99％；还具有极高的耐磨强度，耐磨度0.07-0.09g/cm2；耐温性能也很优异，在400℃以下可以保障运行的可靠性和安全性。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。 

本实用新型提供了一种改进的连续酸解反应器，即通过内衬铸石板的改 进方法提高了连续酸解反应器的使用寿命和产能。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种连续酸解反应器，所述连续酸解反应器的箱体壁板的内壁面上铺设有多块铸石板并且所述多块铸石板布满箱体壁板的整个内壁面。 

根据本实用新型的连续酸解反应器的一个实施例，所述箱体壁板上开设有多个螺纹通孔，并且多个螺纹通孔按照矩阵排列方式设置。 

根据本实用新型的连续酸解反应器的一个实施例，所述铸石板的中部设置有沉头孔。 

根据本实用新型的连续酸解反应器的一个实施例，所述铸石板通过螺纹连接件固定在箱体壁板的内壁面上。 

根据本实用新型的连续酸解反应器的一个实施例，所述螺纹连接件穿过铸石板上的沉头孔及箱体壁板上的螺纹通孔固定所述铸石板。 

根据本实用新型的连续酸解反应器的一个实施例，所述螺纹连接件的上表面设置有第一隔离层。 

根据本实用新型的连续酸解反应器的一个实施例，所述多块铸石板中的彼此相邻的铸石板之间形成有第二隔离层。 

根据本实用新型的连续酸解反应器的一个实施例，所述第一隔离层或第二隔离层由胶泥形成。 

根据本实用新型的连续酸解反应器的一个实施例，所述箱体壁板的外壁面上规则地设置有多根筋板。 

本实用新型利用了铸石优越的耐温、耐酸及耐磨性，通过在连续酸解反应器中内衬铸石板显著地提高了反应器的使用寿命并且提高了产能和收率，具有优良的使用效果，还确保了生产的连续顺行，杜绝了生产现场物料跑、冒、滴、漏的现象并使工人的安全作业得到有力保障。 

附图说明

图1A是本实用新型示例性实施例的连续酸解反应器的一面箱体壁板的主视结构图。 

图1B是图1A中的连续酸解反应器的一面箱体壁板的沿A-A线截取的剖视结构图。 

图1C是图1A中的连续酸解反应器的一面箱体壁板的沿B-B线截取的剖 视结构图。 

图2A是本实用新型示例性实施例的连续酸解反应器的铸石板的主视结构图。 

图2B是图2A中的铸石板的沿C-C线截取的剖视结构图。 

附图标记说明： 

1-箱体壁板、2-铸石板、3-螺纹通孔、4-第二隔离层、5-筋板、6-筋板螺栓孔、7-沉头孔。 

具体实施方式

在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。