[实用新型]高频焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种行波管慢波组件制造使用的夹具，尤其涉及的是一种高频焊接夹具。

背景技术

行波管是一种微波信号放大器件，为电真空器件，包括电子枪、慢波系统、收集级、输能结构和聚焦结构等。在其器件制造过程中，需要采用各种焊接方法将各种金属、非金属的零部件组装固定在一起，形成具有功能不同的组件，最后再将各种组件焊接成一体，经过排气处理后，即制成器件。其中慢波系统制作过程中，慢波系统组件一般由输入端和输出端组成，每段结构包括窗口、舱室和慢波组件，它们采用不同的组装方式装配在一起，相互之间还需要进行焊接成一体，其中慢波组件为细长杆结构，制作工艺为冷压组装成一体的，和舱室焊接在一体时，需要气密性和结构强度的要求，又不能整体放入设备内进行加热焊接，目前通常采用的焊接方式为高频钎焊焊接。

高频钎焊焊接采用高频发生器作为功率源，对需焊接部件进行高频加热，但温度达到焊料融化温度后，焊料融化填满焊接区域缝隙，自然冷却后焊接完成。常用的高频钎焊夹具为采用多圈圆环铜管，其两端和高频发生器相连，内部通水，被加热部件放置圆环内部。这种圆环铜管的加热区域大，对附近的零部件温度冲击影响大。在慢波系统焊接中，其内部为金属陶瓷结构，且附近结构也存在着陶瓷结构，采用这种夹具的加热温度区域大，会影响陶瓷的结构，会导致陶瓷件焊接性能变差，甚至会将陶瓷件冲击开裂，同时加热区域的会影响其他结构的气密性和结构，严重影响焊接的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高频焊接夹具，通过减少焊接加热区域和热影响区域，提高焊接合格率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括金属架、金属管和陶瓷棒，其中：金属架为圆柱体，圆柱体沿高度方向设有凹槽，凹槽的底部设置通孔，金属架沿圆柱体的外侧面向通孔设置安装孔，金属架的侧面上环绕设置一个凹陷部，所述安装孔和通孔相连通，陶瓷棒和安装孔过盈配合，金属管包覆在金属架的凹陷部上，金属管的两端沿陶瓷棒延伸。

所述凹槽的横截面为圆形，纵截面为等腰三角形或等腰梯形。

所述凹槽的纵截面的等腰三角形或等腰梯形的锐角为30～60°，可以实现更好的热传导。

为了实现陶瓷棒和安装孔的过盈配合，所述陶瓷棒的上端为锥形且设置在安装孔内，下端为柱形。

所述金属管的两端端部设有螺纹连接件，通过螺纹连接件与高频发生器的接头相连。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型的夹具采用单圈金属管，对金属管采用异型金属柱体支撑，加热温度小，对附近部位热冲击小；焊接加热能量集中，加热迅速；焊接工件变形小，操作简单，极大的提高了焊接合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是金属管的结构示意图；

图4是金属架的局部示意图；

图5是图4的左视图；

图6是陶瓷棒的结构示意图；

图7是夹具焊接时的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～图6所示，本实施例金属架1、金属管2和陶瓷棒3，其中：金属架1为圆柱体，圆柱体沿高度方向设有横截面为圆形、纵截面为等腰梯形的凹槽11，凹槽11的底部设置通孔12，金属架1沿圆柱体的外侧面向通孔12设置安装孔13，金属架1的侧面上环绕设置一个凹陷部14，所述安装孔13和通孔12相连通，陶瓷棒3和安装孔13过盈配合，金属管2包覆在金属架1的凹陷部14上，金属管2的两端沿陶瓷棒3延伸。本实施例中凹槽11的纵截面的等腰梯形的锐角为60°。这样可以使得金属架1内在高频加热过程中，减小高频加热的有效区域，在厚度方向上变薄，减小高频焊接时的热量，使热量能够集中加热，在保证焊料融化时总热量小，进而对附近组件热冲击小。

如图7所示，为了实现陶瓷棒3和安装孔13的过盈配合，陶瓷棒3的上端为锥形且设置在安装孔13内，下端为柱形。

金属管2的两端端部设有螺纹连接件4，通过螺纹连接件4与高频发生器的接头相连。

本实施例的夹具制作过程如下：

1、绕制单圈圆形的金属管2，首先将金属管2制成U字型，然后在中间弯曲成圆形，两端悬空，本实施例的金属管2为紫铜管，金属管2弯曲平滑过渡，内部通畅能够实现水循环；