[实用新型]龙门架式液压压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压工具领域，具体指一种用于车间维修、制作小五金件、弯管等工作的龙门架式液压压力机。

背景技术

机械工厂的金工车间，由于生产上的需要，常备有一些手动的工具，例如手动铲车，手拉小吊车、小拖车、台虎钳、压力机、弯管机等。例如管工在安装管道时要自己弯一些小的U形弯头，鈑金工在折弯较厚的钢板时都要用到压力机。而多数压力机都是电动机械式的，冲击速度较大，但弯曲力矩却不够。本龙门架液压压力机由于升降较缓、力矩大，所以是弯管或折弯铁板的理想选择。

实用新型内容

本实用新型的目的是：给工厂金工车间提供一种机械维修、管道安装、五金件制作、鈑金弯板时用的液压压力机，为钳工、鈑金工、维修工、管道工等操作提供方便。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：龙门架式液压压力机，由机架，工作台、压头和液压操纵系统几部分构成，所述机架呈“∏”字形，由左右立框与上横梁组成、机架底部设有与左右立框垂直的底脚板，底脚板的两端部各设有一个底脚螺孔，用于安装固定。所述机架腰部设有可调节高度的工作台。所述压头通过与“∏”字形机架的左右立框连接的上横梁设置在机架的顶部，所述液压操纵系统设在机架侧面，包括分体泵、操纵手柄、踏脚板和连杆。

所述压头包括油缸总成和设于其内腔的顶杆，所述油缸总成架设在可左右滑动的井字架上，所述井字架的横杆与上横梁的侧板固定连接，井字架四周设有四个调节螺丝，用于调节油缸总成和顶杆的角度及固定井字架的位置，所述油缸总成有油管与液压操纵系统的分体泵相连接。

优选地，所述工作台用两块横向侧板夹在“∏”字形机架的左立框与右立框外侧，工作台中间设有两块工作垫铁。

优选地，所述“∏”字形机架的左右立框中间设有若干定位孔，用于插入定位销，并将工作台定位于所需高度。

优选地，所述分体泵内设有压油的泵芯，所述泵芯上端与操纵手柄铰接，所述操纵手柄通过连杆与踏脚板铰接，在分体泵一侧设有泄压手轮。

本实用新型的优点在于：工作台可随工件的大小随意调节高度，由定位销插入定位孔后确定。分体泵既可用手动揿压操纵手柄，也可用踏脚板踩踏进行控制，压头运行速度缓慢，液压力矩大，是工厂的金工车间进行压板、弯管等工作时一种非常有用的工具。

附图说明

图1是本实用新型立体(上横梁前面板已卸去一半)示意图；

图2是本实用新型的右视示意图；

图中各部名称及编号：1-上横梁、2-油缸总成、3-调节螺丝、4-井字架、5-油管、6-右立框、7-操纵手柄、8-泵芯、9-泄压手轮、10-分体泵、11-连杆、12-踏脚板、13-底脚板、14-定位孔、15-定位销、16-工作台、17-左立框、18-顶杆、19-垫铁，20-底脚螺孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，龙门架液压压力机，由机架、工作台、压头和液压操纵系统几部分构成。机架呈“∏”字形，由左右立框17/6与上横梁1组成、机架底部设有与机架垂直的底脚板13，机架腰部设有可调节高度的工作台16，压头通过与左右立框17/6连接的上横梁1设置在“∏”字形机架的顶部。液压操纵系统设在机架侧面，包括分体泵10、操纵手柄7、踏脚板12和连杆11。压头包括油缸总成2和顶杆18，架设在可左右滑动的井字架4上，井字架4的横杆与上横梁1的侧板固定连接，油缸总成2有油管5与液压操纵系统的分体泵10连接。工作台16用两块横侧板夹在“∏”字形机架的左立框17与右立框6外侧，工作台16中间设有两块工作垫铁19。“∏”字形机架的左右立框17/6中间设有若干定位孔14，用于插入定位销15将工作台16定位于某一高度。分体泵10内设能将液压油压至油缸总成2的泵芯8，泵芯8的上端与操纵手柄7铰接，操纵手柄7通过连杆11与踏脚12铰接，在分体泵10一侧还设有泄压手轮9。

使用时，先根据待压工件的大小，抬高或放低工作台位置，将定位销15插入左右立框17/6上的定位孔14中，将工件放在工作垫铁19上，同时调节好压头的位置与垂直度，揿压操纵手柄7，也可用脚踩压踏脚板12将液压油泵入油缸总成2，推动活塞顶杆18向下压住搁在工作台16上的工件，达到压制铁板、弯管成型的目的。工作完毕后，旋松泄压手轮9，油缸总成2内压力下降，顶杆18即能回到原始位置，然后可将工件取出。