[实用新型]一种新型光纤复合低压电缆

说明书

技术领域

本实用新型是一种将光、电复合型的低压电缆，是一种具有电力传输和光通信传输能力的绝缘电缆，适用于额定电压0.6/1kV。

背景技术

目前市场上的光纤复合低压电缆是依据普通层绞式光缆的成缆型式将三根绝缘铜线均分在光单元四周，然后再挤包聚乙烯护套。此种光纤复合低压电缆，由于按照普通层绞式光缆型式成缆，所用材料种类、数量较多，生产成本高且缆线外径偏大，重量大，不利于缆线的敷设。

实用新型内容

为了克服现有光纤复合低压电缆生产用材料繁多，成本高且缆线粗重不利于敷设的不足，本实用新型提供一种光纤复合低压电缆，此种光电复合缆可减少材料种类和数量，使缆线外径减小，节省了成本并能利于工程敷设。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型光纤复合低压电缆，包括光单元、PP填充绳和绝缘铜线，且三者绞合组成一体，其特征在于，

所述光单元包括光纤、光纤膏、PBT松套管和护套，所述光纤和光纤膏置于PBT松套管中，护套位于PBT松套管外侧，且护套中嵌入胶质玻璃纱；

且在所述光单元、PP填充绳和绝缘铜线的外侧依次设置聚氯乙稀包带层、镀锌钢带层和聚乙烯护套。

一根所述光单元与三根绝缘铜线绞合排列成“田”字型。

所述绝缘铜线是由聚氯乙烯绝缘护套和单根实心圆铜线或者由聚氯乙烯绝缘护套和软铜线组成的。

所述护套为高密度聚乙烯护套管。

本实用新型的有益效果是，减少了生产材料的使用种类和数量，降低了生产成本。最终缆线外径减少，重量减轻，方便了工程敷设。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图中：1胶质玻璃纱，2光纤，3光纤膏，4 PBT松套管，5护套，6 PP填充绳，7实心圆铜线，8聚氯乙烯绝缘护套，9聚氯乙稀包带层、10镀锌钢带层，11外层聚乙烯护套。

具体实施方式

如图1所示，

一种新型光纤复合低压电缆，包括光单元、PP填充绳6和绝缘铜线，且三者绞合组成一体，其中，一根所述光单元与3根绝缘铜线绞合排列成“田”字型，如图所示。

光单元包括光纤2、光纤膏3、PBT松套管4和护套5，所述光纤2和光纤膏3置于PBT松套管4中，是一个整体，高密度聚乙烯材质的护套5位于PBT松套管4外侧，且护套5中嵌入胶质玻璃纱1，形成加强型的结构。

且在光单元、PP填充绳6和绝缘铜线的外侧依次设置聚氯乙稀包带层9、镀锌钢带层10和外层聚乙烯护套11。

所述绝缘铜线是由聚氯乙烯绝缘护套8和单根实心圆铜线7或者由聚氯乙烯绝缘护套和软铜线组成的。

生产过程如下，首先将2-12根光纤2在二次套塑生产线上以一定速度的牵引张力放线进入二次套塑生产线上挤塑机模具的模芯，在模芯中有油针将光纤膏3喷涂在光纤2周围。随后在模具出口处，挤塑机将熔融状态的改良PBT料挤出在光纤2和光纤膏3四周，随着快速的牵引力向前移动，熔融状态的PBT料在热水槽和冷水槽快速冷却结晶硬化，形成PBT松套管4。

其次，将PBT松套管4和可能存在的玻璃纱1，在护套生产线上以一定速度的牵引张力放线进入生产线上挤塑机模具的模芯，随后在模具出口处，挤塑机将熔融状态的聚乙烯料松套四周，随着快速的牵引力向前移动，熔融状态的聚乙烯料在热水槽和冷水槽快速冷却结晶硬化，形成护套5。

再次，将铜线在护套生产线上以一定速度的牵引张力放线进入生产线上挤塑机模具的模芯，随后在模具出口处，挤塑机将熔融状态的聚氯乙烯料挤出在铜线四周，随着快速的牵引力向前移动，熔融状态的聚氯乙烯料在热水槽和冷水槽快速冷却结晶硬化，形成绝缘铜线8。

第四，将1根光单元(1-5)、3根绝缘铜线(7-8)、2根填充PP绳6在铠装绞合生产线上以一定绞合节距绞合成缆芯，并四周绕包聚氯乙稀包带9、镀锌钢带10.

第五，将铠装好的缆芯，在护套生产线上以一定放线张力牵引放线。穿过挤塑机模具模芯到模具口处由挤塑机将熔融状态的聚乙烯护套料挤包于四周形成外层聚乙烯护套11，预成型缆线紧接着被快速牵引至冷水槽中冷却最终成缆。

此种缆线将光单元、绝缘铜线等材料的数量、位置重新设置、排列。这样就使得材料的使用种类及数量降低，生产成本降低，也促使最终的缆线外径减小，重量减轻，方便了工程敷设。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。