[实用新型]一种音波打孔冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尼龙拉链注塑件加工装置，具体地，涉及一种用于尼龙拉链注塑件后加工的音波打孔冲孔模。

背景技术

注塑尼龙拉链的加工过程包括：前道工序：整经、织带、单丝成型、缝合、染色、烫带，后道工序：定尺寸、贴胶打孔、穿打左右插销、穿拉链头、打上止口、切断、成品检验包装；闭口工序则为：定尺寸、打下止、穿拉链头、打上止口、切断、成品检验包装。

尼龙拉链要做成条装开口（双开口）注塑件需要在尾部贴好胶布通过打孔机打孔，再通过冲孔机冲左右两边各两个小孔，再注塑分开件，用拉头上下滑动可将拉链两边分开、组合。其中，注塑拉链的打孔是在注塑拉链通过定寸、贴胶后进行的一道工序。工作过程为将定寸、贴胶后的拉链通过钩针定位，定位后在气缸的作用下将焊头向下移动，下模向上移动，压紧布带并通过焊头发出音波将布带按下模形状刀口熔断。然后再通过冲孔机进行冲孔工序。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于尼龙拉链注塑件后加工的打孔冲孔装置，能够增加使用寿命、提高工作效率、降低成本，通过该装置使原来要用两台机来完成的工作只需要在一台机上完成。 

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种音波打孔冲孔模，其中，该打孔冲孔模的正面中心处设有“十”字形孔，在该“十”字形孔的上半部纵向孔的左右还分别设有两个小圆孔。

上述的音波打孔冲孔模，其中，所述的两个小圆孔与右侧两个小圆孔的位置对称。

上述的音波打孔冲孔模，其中，所述的每一侧的两个小圆孔位于一条纵向线上。

上述的音波打孔冲孔模，其中，所述的打孔冲孔模正面的中间段为横向矩形凸起块，高于其上下两侧部分，即该打孔冲孔模的侧面成侧立的“凸”字形。

上述的音波打孔冲孔模，其中，所述的打孔冲孔模背面的中间部分为圆形凹陷，该圆形凹陷的直径大于所述的“十”字形孔的纵向长度。

上述的音波打孔冲孔模，其中，所述的圆形凹陷的深度大于所述打孔冲孔模的上侧或下侧的厚度，并且小于打孔冲孔模底面到所述的中间凸起的距离。

上述的音波打孔冲孔模，其中，所述的打孔冲孔模上侧的中间位置设有第一矩形缺口。

上述的音波打孔冲孔模，其中，所述的打孔冲孔模下侧在对应上侧第一矩形缺口的位置设有两个沿中线对称的第二矩形缺口。即该打孔冲孔模的正视图为“H”形，其下部分的缺口中间由一片状结构隔开。

上述的音波打孔冲孔模，其中，所述的打孔冲孔模在其周围的四角处分别设有安装孔，通过该安装孔将打孔冲孔模安装固定。

本实用新型提供的音波打孔冲孔模具有以下优点：

通过模具的设计实用新型由原来要用两台机来完成的工作只需要在一台机上完成；在模具上采用了音波使孔的边缘在音波有作用下将布带和布胶牢固的粘合在一起，增加硬度，外观漂亮，不会有布带的毛丝脱落出来，增加了使用寿命、产量比原来提高一倍，节省人工降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的音波打孔冲孔模的正视图。

图2为本实用新型的音波打孔冲孔模的AA处剖视图。

图3为本实用新型的音波打孔冲孔模的BB处剖视图。

图4为本实用新型的音波打孔冲孔模的背侧视图。

图5为本实用新型的音波打孔冲孔模的应用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

本实用新型提供的音波打孔冲孔模，其正面中心处设有“十”字形孔1，在该“十”字形孔1的上半部纵向孔的左右还分别设有两个小圆孔2，如图1所示。

左侧两个小圆孔2与右侧两个小圆孔2的位置对称。每一侧的两个小圆孔2位于一条纵向线上。

打孔冲孔模正面的中间段为横向矩形凸起块3，高于其上侧4和下侧5的部分，即该打孔冲孔模的侧面成侧立的“凸”字形，参见图2所示。

打孔冲孔模背面的中间部分为圆形凹陷6，该圆形凹陷6的直径大于 “十”字形孔1的纵向长度。

圆形凹陷6的深度大于打孔冲孔模的上侧4或下侧5的厚度，并且小于打孔冲孔模底面到中间凸起块3的距离，参见图3所示。

打孔冲孔模上侧4的中间位置设有第一矩形缺口7。

打孔冲孔模下侧5在对应上侧第一矩形缺口7的位置设有两个沿中线对称的第二矩形缺口8。即该打孔冲孔模的正视图为“H”形，其下部分的缺口中间由一片状结构隔开，参见图4所示。

打孔冲孔模在其周围的四角处分别设有安装孔9，通过该安装孔9将打孔冲孔模安装固定。