[实用新型]一种空滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体地说是一种空滤器。

背景技术

空滤器，即空气滤清器，是用于清除空气中的微粒杂质的装置，包括空滤器固定框和滤芯。现有的空滤器，主要有以下两种：

1、固定框的材质为PP或PA等硬质外框和橡胶边带，滤芯的材质为纸，固定框和滤芯之间通过注塑工艺形成空滤器。这种空滤器通气量低，由于固定框材质的柔韧性很差，在使用过程中很容易出现固定框和滤芯之间产生缝隙，从而造成密封不良的情况，且这种材质的固定框只能一次性使用，很难回收利用，也无法降解，不符合低成本和环保的要求；

2、固定框的材质为PU，滤芯的材质为无纺布，固定框和滤芯之间通过灌胶工艺形成空滤器。这种空滤器的生产效率低，工艺控制难度高，单个产品在生产过程中必须烘干，能耗大，且表面容易出现气孔等缺陷，外观不美观。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性好、可回收降解、外观平整的空滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案为：

一种空滤器，包括固定框和滤芯，所述滤芯的四周边缘嵌设于所述固定框的框体内，所述固定框的材质为TPE，所述滤芯包括两层铁网和夹设于两层铁网之间的无纺布，所述固定框和滤芯通过嵌件成型工艺一体成型。

其中，所述无纺布为涂覆有空滤油的折褶式无纺布。

本实用新型空滤器采用热塑性弹性体TPE材质的固定框和无纺布加铁网材质的滤芯，且固定框和滤芯通过嵌件成型工艺一体成型，因此固定框和滤芯可以紧密结合且不易分离，密封效果好，提高了空滤器的使用寿命；而嵌件成型工艺的工艺控制难度低，单个产品的生产效率较灌胶工艺提升10倍以上，且注塑成型的产品外观缺陷少，因此生产效率大为提高，耗能大为降低，产品外观平整美观；由于TPE环保无毒且可以循环使用，因此固定框可多次重复利用，降低了生产成本，即使报废也易于降解，大大减少了对环境的污染。

附图说明

图1所示为本实用新型的空滤器的立体图。

图2所示为本实用新型的空滤器的横截面示意图。

图3所示为本实用新型的空滤器制备工艺的工艺流程图。

标号说明：

1、固定框  2、滤芯

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施例详予说明。

参照图1所示，本实用新型的空滤器包括固定框1和滤芯2，所述滤芯2的四周边缘嵌设于所述固定框1的框体内，所述固定框1的材质为TPE，所述滤芯2包括两层铁网和夹设于两层铁网之间的无纺布，所述固定框1和滤芯2通过嵌件成型工艺一体成型。

在实施例1中，参照图2所示，所述无纺布为涂覆有空滤油的折褶式无纺布。涂覆空滤油可以在保证通气量的同时，又能够有效的保证空滤器对粉尘的捕捉能力；而折褶式的设计，加大了滤芯的表面积，因此提高了空滤器的通气量。

参照图2所示，本实用新型空滤器可以由以下方法制得：

步骤1、制备滤芯，包括以下步骤：

A、上油：将空滤油均匀的喷涂在无纺布上；

涂覆了空滤油的无纺布可以在保证通气量的同时，又能够有效的保证对粉尘的捕捉能力；

B、分切：采用红外线光电纠偏的分切机将步骤1所得的无纺布按照产品要求的尺寸进行分切；

C、打折：将分切好的无纺布夹设于两层铁网之间，并按照产品要求的折高进行打折，控制精度为±0.2mm；

铁网提高了滤芯强度；折褶式的设计，加大了滤芯的表面积，因此提高了空滤器的通气量；

D、裁切：按照产品要求的折数，对打折好的无纺布和铁网进行裁切，得到滤芯；

步骤2、嵌件成型，包括以下步骤：

E、备料：将TPE通过管道输送到立式注塑机的进料口，将滤芯置入用于成型空滤器固定框的模具内，滤芯的四周边缘位于所述模具的框体型腔内；

F、加热熔融：控制立式注塑机的加热筒的加热温度为120℃～180℃，将TPE熔融塑化；

G、注塑成型：将熔融后的TPE以20～100kg/cm³的注塑压力注射入步骤E所述的模具中；

H、冷却：待模具冷却后，打开模具，取出注塑件，即可得到固定框和滤芯一体成型的空滤器；

步骤3、成型后处理，包括以下步骤：

I、修边：将注塑产生的少量飞边及溢料去除掉。

其中，所述TPE可由以下步骤制得：