[实用新型]一种新型电磁加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热领域，确切地说是指一种新型电磁加热装置。

背景技术

目前，市场上销售的电磁炉或其他电磁加热产品，包括线圈盘和电路板，线圈盘和电路板是分开的，线圈盘由线圈绕组和支架两部分组成，其中，线圈绕组是由多股金属漆包线绞合后绕制而成，线圈绕组绕制在支架上，由于线圈盘的支架为了支持线圈绕组，其自身需要存在一定高度，因此，这种结构的线圈盘厚度较厚，从而影响整体电磁加热产品的厚度。另外，现有的电磁炉或其他电磁加热产品内部的电路板、线圈盘等部件都是通过螺钉或卡扣方式一一固定在机壳内的，不仅部件的装配效率低下，而且使得整机的厚度较厚且笨重，需要改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种新型电磁加热装置，结构简单，可以有效减小线圈盘及整机的厚度，适应电磁炉向更薄发展的方向，也可以提高整机装配的生产效率。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的新型电磁加热装置，包括外壳和通过绝缘材料封装在所述外壳内的线圈盘和电路板，所述绝缘材料封装形成底板；所述线圈盘包括绝缘基板和线圈绕组，所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的表面；所述线圈绕组由金属箔在所述绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成。

优选地，所述外壳的内表面设置有定位机构，所述定位机构为定位凹槽或定位柱。

优选地，所述绝缘基板与所述电路板为一体结构。

优选地，所述新型电磁加热装置还包括屏蔽板，所述屏蔽板设置在所述线圈盘的下表面和所述底板之间。

优选地，所述屏蔽板朝向所述线圈盘的一面设置有磁条的安装槽。

优选地，所述新型电磁加热装置还包括隔热板，所述隔热板设置在所述线圈盘的上表面与所述外壳之间。

优选地，所述新型电磁加热装置还包括隔热板，所述隔热板设置在所述线圈盘的下表面与所述底板之间。

优选地，所述隔热板开设有多个溢胶通孔。

优选地，所述外壳的上设置有一个以上的与其他电磁加热装置连接的并联接口，所述并联接口与所述电路板连接。

优选地，所述线圈绕组布置在所述绝缘基板的上表面和/或下表面。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型电磁加热装置，将线圈绕组布置在绝缘基板的表面，线圈绕组由金属箔在绝缘基板的表面呈螺旋状一圈一圈绕制而成，整个线圈盘的厚度只是线圈绕组的厚度加绝缘基板的厚度，这样的结构可以有效减小线圈盘的厚度，将整个线圈盘的厚度控制在3mm-8mm范围内，从而适应电磁炉向更薄发展的方向；另外，由于线圈盘和电路板通过绝缘材料封装在外壳内的，绝缘材料封装形成底板，通过向外壳内填充具有流动性的绝缘材料，例如橡胶或硅胶等，当填充的绝缘材料冷却凝固后，绝缘材料与外壳将内部的各部件一次性填满固定，形成一个密闭整机结构，能够减小整机的厚度，也可以提高整机装配的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中新型电磁加热装置的整体结构示意图；

图2为图1新型电磁加热装置中J部分的放大图；

图3为本实用新型实施例1中新型电磁加热装置的分解结构图，图中没有示出封装形成底板的绝缘材料；

图4为图1中线圈盘和电路板的结构示意图；

图5为图4中线圈盘和电路板的A-A向的结构示意图；

图6为图5中I部分的放大结构图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

请参见图1-图6，图1为本实用新型实施例1中新型电磁加热装置的整体结构示意图；图2为图1新型电磁加热装置中J部分的放大图；图3为本实用新型实施例1中新型电磁加热装置的分解结构图，图中没有示出封装形成底板的绝缘材料；图4为图1中线圈盘和电路板的结构示意图；图5为图4中线圈盘和电路板的A-A向的结构示意图；图6为图5中I部分的放大结构图。

本实用新型实施例提供的新型电磁加热装置，包括外壳1和绝缘材料封装形成底板2，绝缘材料与外壳1将线圈盘3、电路板7、屏蔽板5、磁条4和隔热板5填满封装在外壳1内。外壳1的内表面设置有定位机构11，定位机构11为定位凹槽，将一体化的线圈盘3和电路板7放置在定位凹槽内定为，便于绝缘材料封装时固定位置。

在本实施例提供的新型电磁加热装置使用的时候，其外壳1与被加热物体进行接触。