[实用新型]流化床锅炉排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术，尤其是一种流化床锅炉排渣装置。

背景技术

目前，流化床锅炉存在的主要问题是飞灰含碳量大，固体不完全燃烧损失量大，特别对于难以着火的无烟煤、劣质煤、煤矸石等发热量较低的燃料，这些燃料比重大，含碳量低，在沸腾炉中炉料无法沸腾起来，容易引起炉料沉积结焦，排渣困难等现象，如果加大送风量，提高沸腾风速，造成细小颗粒未等完全燃烧就被烟气夹带而走，固体不完全燃烧损失增大，因此加大送风量不可采取，如果能够及时把沉积死料排出去，锅炉还能够维持运行。但是，由于锅炉排渣系统设计不够合理完善，从燃烧室出来的四个渣管统一集中在锅炉零米的小渣仓内，锅炉排渣时四个渣管同时排料。由于使用的劣质燃料，颗粒度大、比重高大、灰分大、发热量低的缘故，大颗粒燃料吹不起来，出现沉积后，要想及时把这部分沉积的死料单独排出，现有设备无法实现。

发明内容

为了克服燃料比重大造成的炉料沉积结焦，排渣困难的不足，本实用新型提供一种流化床锅炉排渣装置。将小渣仓取消，四根排渣管直接接进水磨刮板槽箱，使每根排渣管可独立操作排渣，达到及时排除炉料沉积结焦的死料的目的。

本实用新型解决其技术问题采取的方案，是由排渣管、膨胀节、下渣管、水磨刮板槽箱组成，排渣管上部经过风室与上部布风板排渣口配合焊固，排渣管下部与膨胀节滑动配合，下渣管与水磨刮板槽箱侧壁焊固构成排渣装置，其中，相同的四根排渣管，以一根为例，排渣管的下端端头有台阶，台阶的外径周边与膨胀节内壁滑动配合，膨胀节呈漏斗状，上部封板中心有圆孔，圆孔与排渣管管壁外径滑动配合，上部封板外径边沿与膨胀节上口配合焊固，膨胀节下端出口与下渣管一端配合焊固，下渣管下端与水磨刮板槽箱侧壁焊固，下渣管中部安装有阀门。

本实用新型的有益效果是，每根排渣管独立排渣解决了排出死料的难题，结构简单，制作简便，易于维修。

附图说明：

    参照附图对本实用新型进一步说明。

图1.为本实用新型结构主视图；

图2.为本实用新型侧视图。

具体实施方式：

本实用新型具体实施方式是，参照图1、图2，由排渣管、膨胀节、下渣管、水磨刮板槽箱组成，排渣管2上部经过风室1与上部布风板7排渣口配合焊固，排渣管2下部与膨胀节3滑动配合，下渣管4与水磨刮板槽箱6侧壁焊固构成排渣装置，其中，相同的四根排渣管，以一根为例，排渣管2的下端端头有台阶8，台阶8的外径周边与膨胀节3内壁滑动配合，膨胀节3呈漏斗状，上部封板9中心有圆孔，圆孔与排渣管2管壁外径滑动配合，上部封板9外径边沿与膨胀节3上口配合焊固，膨胀节3下端出口与下渣管4一端配合焊固，下渣管4下端与水磨刮板槽箱6侧壁焊固，下渣管4中部安装有阀门5。