[实用新型]一种陶瓷过滤机的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤机技术领域，特别涉及一种针对陶瓷过滤机循环利用清洗液的清洗装置。 

背景技术

陶瓷过滤机是采用微孔陶瓷板作为过滤介质，应用微孔透水不透气的毛细效应原理而设计的固液分离设备，具有高效、节能、滤液清澈及水资源充分利用、自动化程度高等特点。随着自然资源日渐紧缺，精矿研磨愈加细化，陶瓷过滤板微孔堵塞问题愈发突出，成为制约陶瓷过滤机产能的主要因素之一。 

因此，解决陶瓷板堵塞、恢复其再生能力成为提高陶瓷过滤机产能的重要途径。化学和物理混合清洗法是目前常用的方法，化学清洗是针对不同的过滤物料选择合适的清洗剂，化学清洗剂与堵塞在陶瓷板内的细颗粒进行化学反应，达到细化颗粒的目的，再结合循环反冲洗，将细颗粒冲出。常用的化学清洗主要有简单酸洗、氧化酸洗、草酸清洗以及碱液清洗等等，不论是那种化学清洗都会都涉及到化学药剂和清洗水用量、清洗废液治理与排放等问题。 

而且目前，操作方法法是通过配药装置将清洗液送到陶瓷板内部，配合反洗水进行清洗；清洗过程中，槽内的清洗液通过料浆溢流管流入料浆池内，稀释料浆；清洗结束后直接将槽内的清洗液排入料浆池或者直接排掉。这样，就造成了化学药剂和水资源的浪费，以及环境的污染；同时，溢流和排放到料浆池内的清洗液会稀释甚至污染物料，影响设备产能。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新的清洗装置，实现陶瓷过滤机清洗液循环利用，减少化学药剂和清洗水用量，降低生产成本和污液治理费用；避免清洗 液排入料浆时污染料浆，降低物料浓度，进而影响过滤机产能；减少废液排放，降低环境污染程度。其清洗方法是，在初次清洗时包括以下步骤： 

a)将槽体内包括陶瓷过滤板在内的部件用清水冲洗干净，冲洗后的污水通过槽体底部的排料阀排放掉； 

b)再加入清水至浸没槽体内的陶瓷过滤板，使用超声波对陶瓷过滤板进行物理清洗；

c)然后对陶瓷过滤板使用化学药水进行化学反冲洗，化学反冲洗期间使溢流出来的清洗液流至洗液池内，化学反冲洗完成后将槽体内的留存的清洗液排放到洗液池内； 

d)最后使用净水对陶瓷过滤板进行反冲洗，反冲洗期间使溢流出来的清洗液流至洗液池内，反冲洗完成后将槽体内的留存的清洗液排放到洗液池内； 

自第二次洗涤开始，以洗液池内的清洗液代替上述a)和b)步骤中的清水。 

实现前述方法的装置，包括其内部装有陶瓷过滤板2和超声波振子盒3的槽体1、可向槽体1注入液体的清水管路4和洗液水管路5、从槽体1内排除物料的排液管路17和带有排料阀20的排料管路、与陶瓷过滤板2内部连接的配药装置6和反洗系统7、洗液池13，其特征在于所述的洗液水管路5的一端通过循环泵12与洗液池13相连，另一端开口于槽体1的上方；所述的排液管路17的一端与洗液池13相连，另一端分别通过底流阀19和溢流阀18与槽体1的底部和顶部相连。 

进一步地，所述的配药装置6包括用来储存清洗药剂的储罐15和将药剂送到陶瓷过滤板2内部的计量泵16；所述的反洗系统7包括为净水送入陶瓷过滤板2内部提供压力的反洗泵11、控制反洗水通断的反洗阀10，使进入陶瓷过滤 板2内部的水为净水的过滤器9；配药装置6和反洗系统7的出口汇并成反洗管路21后再与陶瓷过滤板2内部连接。 

更进一步地，所述的洗液池13的底部连接有排污阀14。 

再进一步地，所述的反洗系统7还包括一个用来显示进入陶瓷过过滤板2内的反洗水压力的压力表8。 

本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果：可减少60％以上的清洗水用量，延长陶瓷板使用寿命，增加过滤机产能；减少化学药剂用量，降低生产成本；污液排放量小、节能环保。 

附图说明

图1是本实用新型流程和结构示意图。 

在图中，1、槽体；2、陶瓷板；3、超声波振子盒；4、清水管路；5、洗液水管路；6、配药装置；7、反洗系统；8、压力表；9、过滤器；10、反洗阀；11、反洗泵；12、循环泵；13、洗液池；14、排污阀；15、储罐；16、计量泵；17、排液管路；18溢流阀；19、底流阀；20、排料阀；21、反洗管路。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出如下实施例。 

由包括配药装置6、反洗系统7以及由洗液池13、循环泵12、洗液水管路5组成的洗液循环利用系统。