[实用新型]改进的文氏管喉口降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的文氏管喉口降尘装置。

背景技术

高炉的煤气净化大都采用湿法除尘工艺，高炉产生的荒煤气通过重力除尘和一二文串联除尘，成为半净湿煤气，通过半净煤气总管，高炉的半净湿煤气都汇集到三座电除尘塔里进行精除尘，成为净煤气，再通过净煤气总管向各个用户输送或放散。随着高炉分厂生产规模的扩大，新增高炉较多，每座高炉的煤气发生量100000m³/h（燃料比0.6t/t），五座高炉的煤气总量达到500000m³/h左右，原设计每座电除尘处理煤气量47000-66500m³/h，煤气的理论处理负荷达到现有三座电除尘塔设计能力221600m³/h的2.2倍。煤气总管原设计进出口管道压力由5-6kPa已提至10-12kPa，净煤气含尘为7-10 mg/m³ ，含饱和水蒸汽约等于48g/m³机械水。电除尘器因超负荷已远远不能满足高炉煤气处理的生产要求，除尘能力明显不够，导致净煤气质量下滑，热风炉及其它煤气用户对质量的需求问题日益突显。如：热风炉格子砖渣化速度快，渣化程度严重，寿命低，煤气理论燃烧温度低，热风炉送风温度低，其它高气用户煤气烧嘴经常堵。由于煤气系统除尘负荷高，净煤气含尘达到100 mg/m³，远远高于国标规定的10 mg/m³ 。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的文氏管喉口降尘装置，其结构简单，文氏管半净煤气含尘可降到10 mg/m³以下，解决钢铁厂煤气含尘高的问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的文氏管喉口降尘装置，包括文氏管，文氏管的中部为喉口，喉口的上部为收缩段，喉口的下部为扩张段，在喉口的两侧壁上分别设置着喷嘴，喉口的截面尺寸为400×600mm，在喉口内水平设置着一块三棱柱，三棱柱的底面位于所述的上排喷嘴中心线上方，三棱柱底面的宽度为200mm，三棱柱底面的长度为600mm。

采用本实用新型结构，喉口煤气流速达到100-120m/s，压力降在8-12kPa，喉口尺寸400×600×500的范围。煤气由收缩段形成高速煤气流通过喉口时与水激烈冲击，使水雾化，雾化水与煤气充分接触，使粉尘颗粒湿润聚合并在下部扩张段减速，煤气与粉尘颗粒湿润聚合尘滴分离，随水排出，同时起到降低煤气温度的作用。将二文喉口上部收缩段割开，在不影响高炉操作的基础上，将两侧向内位移，使得与进水方向相对的一侧尺寸缩小，同时在二文喉口内部加装一个三棱柱节流板，缩小喉口面积，使喉口面积等于改进后的一文喉口面积，从而可以将煤气含尘降低到10 mg/m³，提高一文，二文喉口压差及煤气流速，达到煤气净化的目的。该装置结构简单，文氏管半净煤气含尘可降到10 mg/m³以下，解决了钢铁厂煤气含尘高的问题。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的文氏管喉口降尘装置，如图1所示，包括文氏管，文氏管的中部为喉口3，喉口3的上部为收缩段1，喉口3的下部为扩张段4，在喉口3的两侧壁上分别设置着喷嘴2，喉口3的截面尺寸为400×600mm，在喉口3内水平设置着一块三棱柱5，三棱柱5的底面位于所述的上排喷嘴中心线上方，三棱柱5底面的宽度为200mm，三棱柱5底面的长度为600mm。喉口3高度为500mm。本实用新型结构简单，文氏管半净煤气含尘可降到10 mg/m³以下，解决了钢铁厂煤气含尘高的问题。