[实用新型]一种高温取向硅钢电磁感应加热炉板坯升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，特别涉及一种高温取向硅钢电磁感应加热炉板坯升降装置。

背景技术

生产高质量的取向硅钢产品必须要有成熟稳定的工艺制度和温度制度。在热轧加热工艺制度目前有以下两种工艺路线：

(1)硅钢板坯装入保温坑中缓冷，在坯温大于250℃时再装入加热炉中加热，经加热炉预热、加热、均热工序后，以1380±10℃温度出炉，进轧机进行轧制。

(2)硅钢板坯先在步进式加热炉中加热到约1250℃出炉，经粗轧机轧制两道次后，再以1100℃装入电磁感应加热炉中加热到1380±10℃后出炉，进入轧机进行轧制。

其中工艺路线(1)是比较传统和常规的技术路线，技术比较成熟，国内外大多数硅钢生产企业都采取此工艺路线，但是采取此工艺路线缺点是：硅钢坯在炉内加热过程中氧化烧损严重，成材率低；炉修频率高，产量低；燃料消耗多；炉子寿命短；制造成本高；产品表面缺陷多。工艺路线(2)是取向硅钢加热最新技术，此项技术成功应用在取向硅钢生产线上，使最终产品质量铁损降低3～4％，磁感应强度大幅度提高，轧制过程中边裂现象降低，加热过程中氧化烧损明显降低，具有显著的经济效益和社会效益。板坯升降装置作为电磁感应炉坯料装、出炉专用起重设备，研究、开发和应用本实用新型具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温取向硅钢电磁感应加热炉板坯升降装置。

本实用新型包括：升降框架、升降液压缸、滑轮装置、配重装置、带轮缘导轮、平导轮、导轨、上安全销装置、下安全销装置、接近开关、位移传感器和密封刀。升降框架与升降液压缸之间为销轴连接；升降液压缸安装在电磁感应炉炉台框架上，通过升降液压缸升降运动，实现板坯垂直装、出炉的功能要求；滑轮装置安装在炉台框架上表面；配重装置通过钢丝绳与升降框架连接，并通过滑轮装置随着升降框架一起作升降运动；带轮缘导轮在升降框架两侧，对升降框架运动进行导向；平导轮在升降框架两侧，对升降框架运动进行导向；导轨在炉台立柱侧部，与带轮缘导轮和平导轮对升降框架运动进行导向；上安全销装置在炉台框架侧部，当板坯升降装置在上位检修时，进行安全保护；下安全销装置安装在炉台立柱侧部，当板坯升降装置在下位检修时，进行安全保护；接近开关对应上安全销装置和下安全销装置的两端位置安装在炉台上，当板坯升降装置在上位或下位检修时，提供安全连锁保护信号；位移传感器在升降液压缸内部，为升降液压缸升降运动提供位移信号和加减速运动信号；密封刀在升降框架上表面，当板坯升降装置由下位升降到上位后，密封刀插入炉台密封箱内，与密封箱内陶瓷纤维毯构成密封系统，防止炉内N2外泄。

升降框架为钢板焊接成的箱型梁结构，箱型梁采用双腹板结构，机加工成型，在双腹板上中间设10个方洞，方洞尺寸为560×260mm，两端各设2个方洞，方洞尺寸为200×200mm，其作用一是便于感应炉炉床立柱管安装、维护，二是板坯提升装置工作环境温度高，便于箱体框架散热，防止箱体变形；同时，箱型梁的钢板向上预弯6～8mm，板坯提升装置提升板坯时，整个提升框架受力下挠6～8mm，升降框架成一水平面，板坯受力均匀。

配重装置的配重量为升降框架和安装其上炉床的重量和。升降装置空载时，升降液压缸不用输出力，升降装置实现升降自重平衡。板坯升降装置设置配重装置，不但可以降低升降液压缸缸径和液压系统的容量，而且提高板坯升降装置的升降平稳性和工作可靠性。

带轮缘导轮设置在升降框架左右端两侧上部，共4个；同时，带轮缘导轮的轮缘凹槽与导轨的凸台之间设5～8mm缝隙，防止板坯升降装置前、后、左、右跑偏和晃动。

平导轮设置在升降框架左右端两侧上部，共4个。

本实用新型的优点在于：

1、采用的4个带轮缘导轮和4个平导轮组合式导向机构，避免全采用8个带轮缘导轮时板坯升降装置因左右提升液压缸升降位移不同步偏大，导致带轮缘导轮与导轨“卡死”现象，同时也避免采用8个平导轮时板坯升降装置因左右载荷偏大，出现左右晃动现象。

2、结构型式简约、安装方便，在大跨度重载的条件下工作，运行平稳可靠，安装维护方便，是高温取向硅钢电磁感应加热炉板坯出、入炉的专用起重设备。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。其中，升降框架1、升降液压缸2、滑轮装置3、配重装置4、带轮缘导轮5、平导轮6、上安全销装置8、下安全销装置9、接近开关10、位移传感器11、密封刀12。