[实用新型]塑壳断路器灭弧系统有效
申请号: | 201220138414.7 | 申请日: | 2012-04-01 |
公开(公告)号: | CN202549754U | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 张晓敏;张玉林;李敏;宋增强;饶瑞祥 | 申请(专利权)人: | 上海永继电气股份有限公司 |
主分类号: | H01H73/18 | 分类号: | H01H73/18 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 刘计成 |
地址: | 201515 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 断路器 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑壳断路器,特别涉及一种塑壳断路器的灭弧系统。
背景技术
现有塑壳断路器灭弧系统主要由磁轭、引弧片、隔弧壁、灭弧室、隔弧板等几部分组成。磁轭下方设有引弧角,现有灭弧系统中磁轭引弧角的尺寸较小,引弧角前端与动触头顶端距离较远,引弧角后端与灭弧室顶端栅片距离较远。这样在分闸后,引弧角与静触点处引弧片之间的电位差比动触头、静触点间的的电位差比要大,同时,动触头顶部离引弧角的距离较远,电弧从动触头转移到引弧角也比较困难。而且引弧角与灭弧栅片之间存在较大距离,电弧进入灭弧室较少、较慢,容易造成背后击穿,使电弧燃弧时间加长,这样就会降低断路器短路保护水平。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种可使电弧从动触头快速转移至引弧角的塑壳断路器灭弧系统。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种塑壳断路器灭弧系统,包括磁轭、动触头、静触头、引弧片、灭弧室、隔弧板、隔弧壁,所述磁轭底部设有引弧角,所述引弧角的前端延伸至所述动触头的根部附近,所述引弧角的后端延伸至所述灭弧室上端的后部。
优选的,所述引弧角的前端向下弯曲,所述引弧角的后端与所述磁轭下表面平行。
上述技术方案具有如下有益效果:该塑壳断路器灭弧系统磁轭引弧角的前端延伸至所述动触头的根部附近,后端延伸至所述灭弧室上端的后部,这样有利于电弧从动触头转移到引弧角,并经引弧角到达灭弧室上端后部的灭弧栅片,使灭弧室充分吸收电弧,避免电弧背后击穿。并使电弧均匀分布,避免在短路试验过程中,由于金属颗粒粘附在灭弧栅片间,导致绝缘水平下降,使电弧电压下降,从而有效提升分断能力。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例磁轭的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。
如图1、2所示,该塑壳断路器灭弧系统包括外壳5,外壳5内设有磁轭1、动触头2、静触头3、静触杆4、引弧片6、灭弧室7、隔弧板8、隔弧壁9等几部分,静触头3固定在静触杆4上,磁轭1位于灭弧室7的上方。磁轭1的底部设有一引弧角11,引弧角11的前端12向下弯曲,引弧角11的后端13与磁轭1下表面平行,引弧角11的前端延伸至动触头2的根部附近,引弧角11的后端13延伸至灭弧室7上端的后部。
该塑壳断路器灭弧系统中磁轭1的前端延伸至动触头2的根部附近,这样就拉近了引弧角11与动触头2、静触点3之间的距离,既降低引弧角11与静触点3之间的电势差,进而可加快电弧从动触头转移到引弧角。引弧角11的后端13延伸至灭弧室7上端的后部可使电弧迅速从灭弧室7上端引入,从而最大程度地让电弧进入灭弧室7,从而有效降低断路器背后区域的温度,避免电弧背后击穿的情况出现。同时,可有效避免在短路试验时,电弧分布不均,导致灭弧栅片之间由于金属颗粒的充斥,造成片间短路,使电弧电压降低的情况出现。
以上对本实用新型实施例所提供的一种塑壳断路器灭弧系统进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制,凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。
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