[实用新型]一种烟草制丝集中排潮风压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及制丝集中排潮风压控制装置，特别涉及一种烟草制丝集中排潮风压控制装置及其控制方法。 

背景技术

目前，在烟草制丝生产线上，大量的工艺设备在生产运行时伴随着带异味的潮气排放出来，烟草行业在10多年前这些工艺尾气通常直接排放到大气中，随着近年环保要求的提高，越来越多烟厂开始将这些带异味的工艺尾气集中收集后进行异味处理。然而，目前工艺尾气集中排潮的方式是通过排潮管道将工艺尾气直接与异味处理系统相连，在异味处理系统排潮风机的作用下将尾气抽走。这种集中排潮技术存在以下缺点：1、因某台或某些工艺设备的启动或停止产生系统风量的变化而影响其他正在运行中设备的风量，系统稳定性较差；2、因不同工艺设备与异味处理设备距离不同，距离近的工艺设备排潮风口负压偏大，导致将大量烟草碎末抽进系统内，而距离远的设备排潮风口负压偏小，导致排潮能力不够的现象；3、系统粉尘及焦油等杂物直接进入异味处理系统，导致严重影响异味处理效果，同时，杂物难以清理。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种烟草制丝集中排潮风压控制装置及其控制方法。该装置可有效避免生产线上因某些设备的启动或停止产生系统风压的变化太大而影响其他正在运行中设备的排潮风量，确保系统上正在运行的每台工艺设备排潮风量的稳定；通过风压平衡箱对尾气中杂物的自然沉降和粗效过滤，提高后道工艺的异味处理效果；同时，有效提高生产线上在制品质量，系统操作简便、维修量少、投资低。 

为实现上述目的，本实用新型技术方案为： 

烟草制丝集中排潮风压控制装置，该装置由PLC控制系统控制连接一异味处理系统、一风压平衡箱和一个以上的第一排潮风管；所述的第一排潮风管分别连接相应的工艺设备；于每根第一排潮风管上，邻近工艺设备处设置有辅助排潮风机，邻近风压平衡箱处设置有手动风量调节阀；所述的风压平衡箱通过一第二排潮风管连接异味处理系统，且所述的第一排潮风管分别连接该风压平衡箱；该风压平衡箱还连接有一补风装置和一排污装置，一粗效过滤网设置于该风压平衡箱内，于该风压平衡箱上设置有检查门；所述的异味处理系统：连接一主排潮风机，该主排潮风机通过一变频器控制；连接该异味处理系统和风压平衡箱的第二排潮风管上设置有一差压变送器，该差压变送器将从第二排潮风管采集到的负压信号反馈给变频器。 

进一步，所述的补风装置包括一连接风压平衡箱的补风管，该补风管上设置有自动风量调节阀。 

进一步，所述排污装置包括一连通风压平衡箱的排污管道，于该排污管道的前端装设有一截止阀，于该排污管道的末端装设有一过滤网。 

上述技术方案的有益之处在于： 

本实用新型通过风压平衡箱的缓冲及其上补风装置来平衡整个排潮系统风压的稳定，与现有技术的集中排潮风压控制装置相比，该装置可有效避免生产线上因某些设备的启动或停止产生系统风压的变化太大而影响其他正在运行中设备的排潮风量，确保系统上正在运行的每台工艺设备排潮风量的稳定，有效提高生产线上在制品质量；通过风压平衡箱对尾气的粗效过滤，提高异味处理效果；通过风压平衡箱对尾气中杂物的自然沉降和粗效过滤，提高后道工艺的异味处理效果；同时，有效提高生产线上在制品质量，系统操作简便、维修量少、投资低。 

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图； 

图2是本实用新型装置的控制方法流程示意图。 

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。 

如图1所示的一种烟草制丝集中排潮风压控制装置，该装置由PLC控制系统控制连接一异味处理系统9、一风压平衡箱2和一个以上的第一排潮风管17。 

每根第一排潮风管17分别连接相应的工艺设备14。于每根第一排 潮风管17设有一辅助排潮风机15、一风速检测口、一手动风量调节阀18、多个检查口和多个冷凝水排放口。所述的辅助排潮风机15设置于于邻近工艺设备处，所述的手动风量调节阀18邻近风压平衡箱处设置。排潮辅助风机15安装在工艺设备14的排潮出口位置，辅助风机15在选型时，需确保其全压满足：在第一排潮风管上，将对应工艺设备14的潮气排放到工艺要求的位置16(第一排潮风管靠近风压平衡箱处)。 

所述的异味处理系统9的后端连接一主排潮风机10，该主排潮风机10通过变频器11控制。所述的第二排潮风管8设置有一差压变送器12，通过该差压变送器12将从第二排潮风管8采集到的负压信号反馈给变频器11，从而自动控制主排潮风机10的频率。