[实用新型]一种防止天然气水合物生成的定压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于天然气集输过程中的防止天然气水合物生成的定压阀。

背景技术

在将天然气从油气井送入计量站的过程中，由于气井井口压力、管内摩阻等的不稳定，会使输送压力产生波动，为了控制输入计量站的天然气压力并使其处于稳定状态，就需要加入定压阀。其工作原理都是通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，而使压力减小。然而将定压阀接入天然气管道时，在节流面积改变处，会因为其局部阻力增大，流体压力变小，而使温度降低，达到天然气水合物产生的初始条件，而产生的水合物将会阻碍管道的流通。

发明内容

本实用新型的目的：为了稳定天然气运输管线上的压力，解决原定压阀节流降压时因水合物的产生而发生冻堵的难题，特提供一种防止天然气水合物生成的定压阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止天然气水合物生成的定压阀，由导阀、导管、上端盖、缸套、活塞、弹簧、阀体、导向筒、主芯、下端盖、注剂装置组成。其特征在于：定压阀的上端盖安装在阀体上方，下端盖安装在阀体下方，导阀安装在上端盖上；阀体的输入口与输出口用导管与导阀相连接，阀体内安装有缸套和导向筒； 主芯上安装有弹簧和活塞，活塞在缸套内相对滑动；注剂装置与阀体的输入口螺纹连接。注剂装置由卡套、螺母、球阀阀体、球阀阀座、球体、接管头、折射锥、喷嘴组成；球阀阀体的上部内壁安装有卡套，球阀阀体的上部外壁与螺母螺纹连接，卡套与螺母锥面接触；球阀阀体内部设置有球阀阀座，球阀阀座内安装有球体；球阀阀体的下部安装有接管头，接管头的下部设置有折射锥和喷嘴。主芯中部制造成角度为8°～15°的主芯锥，主芯锥与节流口之间形成锥形流动空间。

本实用新型具有如下有益效果：（1）向注剂装置中注入防冻剂，防冻剂通过喷嘴雾化后与管道内天然气充分混合，再次通过定压阀的节流调压口时降低了生成水合物的可能性，可有效避免阀门冻堵的现象；（2）当管道内天然气压力突然增加并高于防冻剂注入压力时可关注剂装置球阀阀门，防止天然气倒入注剂装置；（3）注剂装置球阀上的卡套接头则可实现与注剂管的快速对接，安装方便，可操作性强；(4)主阀弹簧安装于活塞与导向套之间，大大降低了弹簧与气体的接触机会，可以有效的减小主阀弹簧的腐蚀速度，保证压差调节的准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型定压阀的结构示意图。

图2是定压阀中注剂装置的剖视放大图。

图中，1.导阀，2.导管，3.上端盖，4.缸套，5.活塞，6.弹簧，7.阀体，8.输出口，9.导向筒，10.主芯,11.节流口，12.主芯锥， 13.下端盖，14.输入口，15.注剂装置，16.卡套，17.螺母，18.球阀阀体，19.球阀阀座，20.球体，21.接管头，22.折射锥，23.喷嘴。

具体实施方式

根据图1、图2所示，定压阀主要由导阀1、导管2、上端盖3、缸套4、活塞5、弹簧6、阀体7、导向筒9、主芯10、下端盖13、注剂装置15组成。其特征在于定压阀的上端盖3安装在阀体7上方，下端盖13安装在阀体7的下方，导阀1安装在上端盖3上，阀体7的输入口14与输出口8用导管2与导阀1相连接，阀体7内安装有缸套4和导向筒9，主芯10上安装有弹簧6和活塞5，活塞5在缸套4内相对滑动。注剂装置15与阀体7的输入口14螺纹连接。注剂装置15由卡套16、螺母17、球阀阀体18、球阀阀座19、球体20、接管头21、折射锥22、喷嘴23组成。球阀阀体18的上部内壁安装有卡套16，其外壁与螺母17螺纹连接，卡套16与螺母17锥面接触。球阀阀体18内部设置有球阀阀座19，球阀阀座19内安装有球体20。球阀阀体18的下部安装有接管头21，接管头21的下部设置有折射锥22和喷嘴23。

实际工作中，关闭注剂装置15的球体20，将注剂管接入卡套16上，旋合螺母17，完成注剂管的安装；打开球体20，防冻剂经注剂装置15注入，通过喷嘴23后垂直喷向折射锥22，在此过程中，药剂被击散成薄层沿四周射出，并形成细小液滴，与输入口14的天然气混合，混合后的天然气流经节流口11调压后经输出口8输出，完成对天然气的定压调节。输入口14与输出口8内的天然气通过导管2流入导阀1，导阀1通过压差推动活塞5并带动主芯10上下滑动，调节节流口11的开度，实现对天然气的定压输出。