[实用新型]气动手提式直角倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，具体涉及一种气动手提式直角倒角机，可用于机械制造行业的零部件直角倒角。属于机械加工设备技术领域。

背景技术

倒角机是一种机械加工工具，用于工件焊接前边缘的倒角，使用于焊接前金属板材的去毛刺和倒角加工，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的倒角角度。但目前工厂中使用的倒角机，通常采用电力作为动力驱动，存在以下缺陷：(1)工作环境存在导电物质，在工作现场若产生电线漏电或工件砸伤电缆，很容易引发触电事故，危及操作人员的人身安全；(2)倒角机的转速低，不但影响加工工件的倒角光洁度，而且工作效率低、能源消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术存在的易引发触电事故和倒角效率低、消耗能源大等问题，提供一种可杜绝触电隐患、工作效率高、节省能源的气动手提式直角倒角机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到：

气动手提式直角倒角机，包括气动马达(1)，其结构特点在于：气动马达(1)的动力输出端通过传动机构(2)与主轴(3)的一端形成直角连接结构，主轴(3)的另一端固定连接有刀盘结构，在刀盘结构处设有可移动调整倒角大小的刀盖(4)，所述气动马达(1)通过传动机构(2)驱动刀盘转动，所述刀盖(4)与气动马达(1)的壳体一端连接，在刀盖(4)的开口处设有用于放置加工工件的上、下两个角板(5)；气动马达(1)壳体的另一端设有压缩空气进口接头(6)和调节开关(7)；由气动马达(1)壳体形成气动手提式直角倒角机的提把。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案达到：

本实用新型的一种技术改进方案是：所述刀盘结构由刀体(8)和刀片(9)组成，在刀体(8)与主轴(3)的连接处设有防松螺丝(10)。

本实用新型的一种技术改进方案是：所述刀盖(4)通过撑套(11)与气动马达(1)连接，在所述撑套(11)上设有可移动刀盖(4)的调整螺母(13)。

本实用新型的一种技术改进方案是：所述传动机构(2)为伞形齿轮结构。

本实用新型的一种技术改进方案是：在气动马达(1)的动力输出端和主轴(3)上各设有与传动机构(2)相配合的传动齿轮。

本实用新型的一种技术改进方案是：在刀盖(4)上焊接有锁紧块(12)。

本实用新型的一种技术改进方案是：所述气动马达(1)的转速为11000/min、空气损耗量为108L/min。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型由于采用气动马达作为动力驱动机构，采用压缩空气作为动力源，无需使用高压电，因此可杜绝现有技术所存在的触电隐患，且马达转速达11000/min，大大提高了所加工工件倒角光洁度以及工作人员的工作效率。

2、本实用新型气动马达的空气损耗量为108L/min，相当于连续工作1小时耗电0.57度，很大程度上减少了能源的消耗，达到节能的效果，且由于重量较轻，具有操作灵活的优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图。

其中，1-气动马达，2-传动机构，3-主轴，4-刀盖，5-角板，6-进口接头，7-调节开关，8-刀体，9-刀片，10-防松螺丝，11-撑套，12-锁紧块。

具体实施方式

具体实施例1：

图1构成本实用新型的具体实施例1。

参照图1，本实施例气动手提式直角倒角机，包括气动马达1，气动马达1的动力输出端通过传动机构2与主轴3的一端形成直角连接结构，主轴3的另一端固定连接有刀盘结构，在刀盘结构处设有可移动调整倒角大小的刀盖4，所述气动马达1通过传动机构2驱动刀盘转动，所述刀盖4与气动马达1的壳体一端连接，在刀盖4的开口处设有用于放置加工工件的上、下两个角板5；气动马达1壳体的另一端设有压缩空气进口接头6和调节开关7；由气动马达1壳体形成气动手提式直角倒角机的提把，同时气动马达1壳体形成气动手提式直角倒角机的机体。

本实施例中：

刀盘结构由刀体8和刀片9组成，在刀体8与主轴3的连接处设有防松螺丝10。所述刀盖4通过撑套11与气动马达1连接，在所述撑套11上设有可移动刀盖4的调整螺母13。所述传动机构2为伞形齿轮结构。在气动马达1的动力输出端和主轴3上各设有与传动机构2相配合的传动齿轮。在刀盖4上焊接有锁紧块12。所述气动马达1的转速为11000/min、空气损耗量为108L/min。

本实施例的工作原理：