[实用新型]用于生产D-乙酯的酯化反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及D-乙酯生产技术领域，具体涉及一种D-乙酯生产工序中使用的酯化反应釜。

背景技术

D-乙酯，全称D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯，是甲砜霉素的中间体，主要用来生产甲砜霉素或氟苯尼考以及延续产品。

目前，利用无水乙醇、对甲砜基苯丝氨酸铜盐以及浓硫酸进行酯化反应最终生成DL-乙酯，是生产D-乙酯过程中必不可少的一道工序，其反应的优劣直接影响到后续D-乙酯的产品质量。

DL酯生产过程中，其中一步重要操作就是浓硫酸的滴加，即配料。滴加量的控制对成品DL-乙酯的质量及收率有很大的影响。传统工艺中，人们一般采用人工控制的方法实现配料，凭借工人的经验来控制浓硫酸的滴加量。这不但增加了工人的操作量，降低了操作质量，而且很大程度上降低了收率以及产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于生产D-乙酯的酯化反应釜，其能够自动控制浓硫酸的滴加量，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

用于生产D-乙酯的酯化反应釜，包括内部设置有搅拌器的反应釜体，其特征在于，所述反应釜体的上部利用物料进管连接有浓硫酸高位槽，所述反应釜体还设置有用于控制浓硫酸进料量的自动控制装置。

作为一种改进，所述自动控制装置包括顺次连接的重量传感器、控制器和电磁切断阀，所述重量传感器安装于浓硫酸高位槽上，所述电磁切断阀设置于所述物料进管上。

作为一种改进，所述控制器包括相连的信号采集模块和信号输出模块，所述信号采集模块连接所述重量传感器，所述信号输出模块连接所述电磁切断阀。

作为一种改进，所述控制器包括显示屏，所述显示屏连接所述信号输出模块。

作为一种改进，所述反应釜体与浓硫酸高位槽之间设置有备用进料管道。

本实用新型中，所述控制器还包括有输入键盘，用以输入设定值实现加料的自动控制。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的酯化反应釜，尤其适用于生产D-乙酯的中间体DL-乙酯，其反应釜体的上部连接有浓硫酸高位槽，同时设置有用于控制浓硫酸进料量的自动控制装置，该自动控制装置能够实现浓硫酸加料的自动控制，而无需工作人员操作加料，这样就可以大大减少人工加料中出现的误差，降低了工人的劳动强度，提高了工作质量，同时，也提高了DL-乙酯的收率以及产品质量，为后续生产D-乙酯创造很好的条件。

本实用新型提供的酯化反应釜，其自动控制装置包括顺次连接的重量传感器、控制器和电磁切断阀，重量传感器可以检测重量信号，控制器包括信号采集模块和信号输出模块，信号采集模块将信号采集后传输给信号输出模块，信号输出模块依据信号来控制电磁切断阀实现浓硫酸的加料或停止加料。工作时，人们先利用输入键盘输入设定值，等浓硫酸高位槽的重量达到设定值时，控制器就会自动输出信号控制电磁切断阀停止进料。

综上所述，本实用新型采用自动化装置，大大减少工作人员的操作量，提高操作质量，从而保证收率及质量。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图；

图中：1.反应釜体，2.搅拌器，3.物料进管，4.浓硫酸高位槽，5.重量传感器，6.控制器，7.电磁切断阀，8.信号采集模块，9.信号输出模块，10.显示屏，11.备用进料管道，12.输入键盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，用于生产D-乙酯的酯化反应釜，包括内部设置有搅拌器2的反应釜体1，其特征在于，所述反应釜体1的上部利用物料进管3连接有浓硫酸高位槽4，所述反应釜体1还设置有用于控制浓硫酸进料量的自动控制装置。

本实施例中，所述自动控制装置包括顺次连接的重量传感器5、控制器6和电磁切断阀7，所述重量传感器5安装于浓硫酸高位槽4上，所述电磁切断阀7设置于所述物料进管3上。所述控制器6包括相连的信号采集模块8和信号输出模块9，所述信号采集模块8连接所述重量传感器5，所述信号输出模块9连接所述电磁切断阀7。所述控制器6包括显示屏10，所述显示屏10连接所述信号输出模块9。所述控制器6还包括有输入键盘12，用以输入设定值实现加料的自动控制。

本实施例中，所述反应釜体1与浓硫酸高位槽4之间设置有备用进料管道11。备用进料管道11可以在特殊情况下开启实现进料。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。